Cómo organizar las estanterías paletizadas por SKU y rotación de inventario

Un almacén puede tener miles de posiciones de pallets y aun así tener problemas con una recolección lenta, viajes innecesarios de montacargas y una gestión de inventario difícil.

Muchas veces el problema no es la estantería para palés en sí. Así es como se organiza el inventario dentro del espacio de almacenamiento disponible.

Cuando los productos-de rápido movimiento se almacenan demasiado lejos de las áreas de envío, los SKU a los que se accede con frecuencia se colocan en ubicaciones de difícil-alcance-o grandes cantidades del mismo producto se distribuyen en varias zonas de estantes, los operadores del almacén pueden dedicar más tiempo del necesario a buscar, viajar y reposicionar paletas.

Por esta razón,organización de estanterías para paletsdebe basarse en más que la capacidad de almacenamiento disponible. La variedad de SKU, la rotación del inventario, la cantidad de paletas, el peso del producto, la frecuencia de recolección y los patrones de envío deberían influir en el lugar donde se almacenan los productos.

Una estrategia práctica de almacenamiento en almacén combina las características de cada categoría de inventario con una ubicación de estantería adecuada y, cuando sea necesario, una configuración diferente de estanterías para palés.

Por qué es importante la organización de SKU en estanterías para palés

SKU significaUnidad de mantenimiento de existencias, y cada SKU puede tener un patrón de demanda diferente.

Un producto puede enviarse docenas de veces al día, mientras que otro puede permanecer almacenado durante varios meses.

Si ambos productos se tratan exactamente de la misma manera, es posible que el espacio del almacén se utilice de manera ineficiente.

Por ejemplo, imagine un almacén de distribución con 1000 SKU:

• 100 SKU representan la mayoría de los movimientos diarios de palés.
• 300 SKU tienen una demanda moderada.
• 600 SKU se mueven sólo ocasionalmente.

Dar a cada SKU la misma prioridad de almacenamiento ignoraría el patrón de movimiento real del inventario.

Un mejor enfoque es organizar el almacén según la demanda y la importancia operativa.

Comience con la rotación de inventario

La rotación de inventario es uno de los criterios más útiles para organizar el almacenamiento de palés.

Una clasificación simple puede dividir el inventario en tres grupos:

Esta clasificación no requiere que todos los almacenes utilicen exactamente el mismo porcentaje o umbral de facturación. La definición adecuada depende del volumen de pedidos y del modelo operativo de la empresa.

El principio importante es reconocer queNo todos los pallets necesitan el mismo nivel de accesibilidad.

¿Dónde se deben almacenar los pallets de rápido-movimiento?

El inventario-de rápido movimiento generalmente merece el acceso más fácil.

en un convencionalsistema de estanterías para paletas, los SKU-de movimiento rápido se pueden colocar más cerca de las áreas principales de recolección, preparación o envío cuando el diseño del almacén lo permita.

Esto puede reducir la distancia de recorrido del montacargas y mejorar la velocidad de recuperación de paletas.

Los productos-que se mueven rápidamente también pueden beneficiarse de posiciones de almacenamiento que minimicen las maniobras complicadas.

Dependiendo de la operación del almacén, esto puede significar:

• Niveles de estantería inferiores para palés de acceso frecuente
• Posiciones de estantes cerca de áreas de envío o despacho
• Estanterías selectivas de acceso directo-
• Ubicaciones de almacenamiento avanzadas dedicadas
• Ubicaciones claramente etiquetadas de alta-visibilidad

El objetivo no es simplemente colocar el inventario-de rápido movimiento en el haz más bajo posible. La posición de almacenamiento debe seleccionarse en función de todo el flujo de material.

Por qué el inventario-de movimiento rápido no siempre debe almacenarse en estantes de alta-densidad

Los sistemas de almacenamiento de alta-densidad pueden proporcionar una excelente utilización del espacio, pero la densidad del almacenamiento y la accesibilidad no son lo mismo.

Por ejemplo,empujar hacia atrás las estanteríasPuede almacenar varios pallets en profundidad en un solo carril.

Esto es útil cuando se almacenan juntos varios pallets del mismo producto.

Sin embargo, si los operadores del almacén necesitan recuperar con frecuencia diferentes palés individuales, el almacenamiento con acceso directo-puede ser más conveniente.

Por tanto, la pregunta no debería ser:

"¿En qué estantería se almacenan más palets?"

Debería ser:

"¿Qué bastidor ofrece el equilibrio adecuado entre la densidad de almacenamiento y la forma en que se maneja realmente este inventario?"

Cómo organizar un inventario de movimiento lento-

El inventario-de movimiento lento tiene diferentes prioridades de almacenamiento.

Si un pallet puede permanecer almacenado durante semanas o meses, es posible que no necesite ocupar una de las posiciones más accesibles del almacén.

Según las características del SKU, el inventario-de movimiento lento se puede asignar a:

• Niveles de rejilla más altos
• Zonas de almacenamiento remoto
• Reservar áreas de inventario
• Doble-almacenamiento profundo
• Almacenamiento a presión
• Unidad-en almacenamiento
• Almacenamiento de alta densidad-basado en lanzadera-

Esto permite que el almacén reserve ubicaciones altamente accesibles para el inventario que genera movimientos de paletas más frecuentes.

Sin embargo, un avance lento-no significa que no sea importante. Los productos con baja rotación aún pueden tener requisitos críticos de producción o del cliente, por lo que el sistema de almacenamiento debe mantener un control preciso de la ubicación.

Cómo la cantidad de SKU por producto afecta la selección de estantes

La rotación de inventario es sólo una parte de la decisión.

También importa el número de pallets almacenados para cada SKU.

Considere dos productos:

• SKU A:1 palet, movido con frecuencia
• Código B:20 palets, movidos con frecuencia

Ambos productos se mueven rápidamente-pero no necesariamente requieren la misma configuración de almacenamiento.

La SKU A se beneficia enormemente del acceso directo porque solo hay un palet.

El SKU B puede justificar una solución de mayor-densidad porque muchos palés del mismo SKU pueden compartir una línea de almacenamiento.

Esta es la razónVariedad de SKU y cantidad de pallet por SKUdeben analizarse juntos.

Una gran variedad de referencias suele favorecer las estanterías selectivas para palets

Estanterías selectivas para paletsEs particularmente útil cuando un almacén maneja una gran cantidad de SKU.

Se puede acceder a cada posición de palet de forma independiente, lo que permite a los operadores almacenar muchos productos diferentes dentro del mismo sistema de estanterías.

Esto hace que las estanterías selectivas sean adecuadas para:

• Centros de distribución
• Almacenes de fabricación
• Almacenes minoristas
• Instalaciones 3PL
• Almacenes de repuestos
• Almacenamiento industrial general

Su flexibilidad también facilita el ajuste de la asignación de almacenamiento a medida que cambia la demanda de SKU.

Para almacenes con cientos o miles de productos diferentes, la accesibilidad directa puede ser más valiosa que maximizar la cantidad de paletas almacenadas en cada carril de estantería individual.

Cuando las estanterías-de alta densidad tienen más sentido

El almacenamiento de paletas de alta-densidad se vuelve más atractivo cuando el almacén almacena muchas paletas del mismo SKU o similar.

Por ejemplo, un fabricante puede producir un producto concreto en grandes lotes y almacenar temporalmente cientos de palés antes del envío.

En esta situación, almacenar cada palet en una posición de estantería selectiva separada puede utilizar más espacio de pasillo del necesario.

Dependiendo de la rotación del inventario y los requisitos de acceso, el almacén podría evaluar:

• Drive-en estanterías para palés
• Estanterías para paletas push back
• Estanterías para palets de doble fondo
• Estanterías para palés con lanzadera por radio
• Estanterías dinámicas para palets

El sistema correcto depende de si el almacén prioriza LIFO, FIFO, acceso directo o densidad máxima de almacenamiento.

Utilice el análisis ABC para priorizar la ubicación de los palés

Muchos almacenes utilizan un enfoque ABC para clasificar el inventario según su importancia operativa o volumen de movimiento.

Una versión sencilla de almacenamiento en palés puede verse así:

Luego, el almacén puede asignar diferentes prioridades de almacenamiento.

La clasificación ABC debe basarse en los datos reales del almacén y no en un porcentaje genérico.

Cómo organizar paletas por familia de productos

Agrupar productos relacionados puede hacer que las operaciones del almacén sean más fáciles de entender.

Por ejemplo, un almacén de repuestos industriales podría organizar zonas de estanterías en:

• Componentes automotrices
• Componentes electricos
• Componentes mecánicos
• Materiales de embalaje
• Montajes terminados

Esto puede reducir la búsqueda de productos y simplificar el reabastecimiento.

Sin embargo, la agrupación-de familias de productos no debe anular por completo el análisis de facturación.

Si un SKU dentro de una familia de productos tiene una demanda extremadamente alta, aún puede ser mejor colocar ese SKU más cerca del área operativa principal.

El mejor diseño a menudo combinafamilia de productos + facturación + cantidad de pallets.

Separe el almacenamiento de reserva del almacenamiento directo

Una estrategia eficaz para almacenes más grandes es dividir el inventario en reserva y almacenamiento directo.

Almacenamiento de reservamantiene inventario adicional que no se requiere de inmediato.

Almacenamiento directomantiene una cantidad más pequeña en una ubicación conveniente para una recolección o reabastecimiento frecuente.

El flujo básico se puede representar como:

Este enfoque puede resultar útil cuando un SKU tiene una gran demanda y un gran volumen de inventario general.

En lugar de colocar todo el inventario en ubicaciones premium, solo la cantidad necesaria para operaciones a corto-plazo debe permanecer en el área de avance.

Cómo se puede utilizar la altura de las estanterías para paletas para el stock de movimiento lento-

El espacio vertical es valioso en los almacenes, pero no todos los palés necesitan ocupar una posición de nivel bajo-.

Cuando el diseño de los estantes, las características del producto, la capacidad de los montacargas y los requisitos de seguridad aplicables lo permitan, el inventario de movimiento más lento-se puede asignar a niveles de almacenamiento más altos.

Esto deja posiciones más accesibles disponibles para productos que se mueven con frecuencia.

Sin embargo, los operadores nunca deben tratar las posiciones de los estantes superiores como espacio de almacenamiento ilimitado. Se deben considerar las clasificaciones de carga de los estantes, el estado de los pallets, la altura de elevación del montacargas, la distancia al edificio, los requisitos de rociadores y las prácticas operativas seguras.

Cómo el peso debería influir en la ubicación de los palés

La organización de SKU también debe considerar el peso del pallet.

Los pallets pesados ​​pueden requerir configuraciones de estantes y procedimientos de manipulación diferentes a los de los productos livianos.

Por ejemplo, los componentes industriales pesados ​​pueden ubicarse mejor en niveles más bajos según el diseño del bastidor y los requisitos operativos.

Antes de asignar productos a ubicaciones de estantes, los gerentes de almacén deben saber:

• Peso máximo del palet
• Peso medio del palet
• Dimensiones del palet
• Estabilidad de carga
• Embalaje del producto
• Capacidad de montacargas

La capacidad de los estantes siempre debe basarse en la clasificación del sistema diseñado en lugar de simplemente asumir que cada posición de paleta puede transportar la misma carga.

Para obtener más información sobre consideraciones de carga de bastidor, consulteCómo calcular la capacidad de carga de las estanterías para paletas.

Cómo la rotación de inventario cambia la organización del almacenamiento

No todos los almacenes utilizan el mismo método de rotación de inventario.

Algunos productos requieren FIFO, mientras que otros se pueden gestionar mediante LIFO.

FIFO - Primero en entrar, primero en salirsuele ser importante cuando la edad del producto, la fecha de producción o la vida útil son importantes.

LIFO - Último en entrar, primero en salirpuede ser adecuado para ciertas aplicaciones de almacenamiento a granel donde la rotación del inventario no requiere que se recoja primero la paleta más antigua.

Para operaciones FIFO,estanterías dinámicas para paletasSe puede considerar esto porque la carga y recuperación pueden realizarse desde lados opuestos del estante.

Para un inventario LIFO adecuado, sistemas como los racks drive-in o push back pueden proporcionar una mayor densidad de almacenamiento.

Por qué la demanda del producto debería influir en la ubicación de los racks

Los responsables de almacén suelen saber qué productos se venden o se mueven más, pero esta información no siempre se refleja en el diseño de los estantes.

Un producto que genera cientos de movimientos de palés cada mes puede generar una cantidad significativa de tráfico de montacargas.

Si ese producto se almacena en el otro extremo del almacén, la distancia acumulada del recorrido puede llegar a ser sustancial.

Acercar los productos de alta-demanda al área de recepción, recolección, producción o envío relevante puede reducir los viajes innecesarios.

Esta es una de las formas más sencillas de mejorar la eficiencia del almacén sin tener que comprar necesariamente más estantes.

Un almacén puede organizar zonas de estanterías para paletas según la rotación del inventario, la cantidad de SKU y los requisitos de accesibilidad.

Cómo reducir los viajes del montacargas con una mejor organización de los estantes

Los viajes con montacargas son uno de los costos ocultos de una mala organización del almacén.

Cada movimiento de palés requiere tiempo, y los viajes repetidos-de larga distancia pueden reducir la cantidad de palés que un operador puede manipular durante un turno.

Para reducir los viajes innecesarios, considere:

• Acercar los productos-de rápido movimiento al envío
• Ubicación de materiales de producción cerca de las áreas de producción.
• Agrupación de SKU relacionados
• Crear zonas de selección-de avance claras
• Usar almacenamiento de alta-densidad para un inventario de reserva adecuado
• Reducir los movimientos innecesarios entre-almacenes

Sin embargo, el tráfico no debería concentrarse en una única zona estrecha simplemente para acortar distancias. El diseño del almacén aún debe proporcionar espacio libre para montacargas y un flujo de tráfico seguro.

Cómo organizar estanterías paletizadas para almacenes de fabricación

Los almacenes de fabricación suelen tener tres etapas principales de inventario:

1. Materias primas
2. Trabajar-en-materiales de proceso
3. Productos terminados

Estas categorías pueden tener requisitos de almacenamiento muy diferentes.

Las materias primas utilizadas con frecuencia en la producción pueden ubicarse más cerca de las áreas de fabricación.

Las materias primas a granel con menor frecuencia de movimiento se pueden colocar en un almacenamiento de reserva de mayor-densidad.

Los productos terminados deben organizarse según la frecuencia de envío y los patrones de pedidos de los clientes.

Para obtener una discusión más detallada sobre los requisitos de almacenamiento en fábrica, consulteCómo elegir estanterías para palés para un almacén de fabricación.

Cómo organizar un almacén 3PL por cliente y SKU

Los almacenes logísticos-de terceros tienen otra capa de complejidad porque el inventario pertenece a diferentes clientes.

Es posible que una instalación 3PL necesite organizar el almacenamiento mediante:

• cuenta de cliente
• SKU
• Familia de productos
• Volumen de negocios
• Frecuencia de pedido
• Requisitos especiales de manipulación

Para algunas operaciones 3PL, el almacenamiento selectivo de acceso directo-es valioso porque diferentes clientes pueden tener muchos SKU de bajo-volumen.

Para clientes con grandes cantidades de palés idénticos, los sistemas de mayor-densidad pueden ser más apropiados.

Es por eso que un almacén 3PL debe evaluar los perfiles de inventario por separado en lugar de aplicar una configuración de estante para cada cliente.

Para obtener orientación adicional, leaCómo elegir estanterías paletizadas para un almacén 3PL.

Cómo organizar ubicaciones de estanterías para paletas con etiquetas

Una buena organización física debe estar respaldada por una identificación clara de la ubicación.

Cada posición de estantería debe tener un código de ubicación lógico que permita a los operadores y sistemas de gestión de almacén identificarla rápidamente.

Un código de ubicación puede contener:

• Número de pasillo
• Sección de bastidor
• Número de bahía
• número de nivel
• Número de posición

Por ejemplo, un almacén podría utilizar una estructura como:

El sistema de codificación exacto puede variar, pero la coherencia es más importante que el formato específico.

Mantenga el diseño físico coherente con el sistema de gestión de almacenes

Un diseño de estante bien-solo es efectivo si el registro de inventario digital coincide con la ubicación física.

Si el sistema de gestión del almacén dice que un palé está en un lugar mientras está físicamente almacenado en otro lugar, los operadores pueden perder tiempo buscándolo.

Por lo tanto, los cambios en la ubicación de los estantes deben reflejarse en los registros de inventario.

Esto es especialmente importante cuando:

• Los SKU cambian con frecuencia
• Se utiliza almacenamiento temporal.
• Se agrega inventario estacional
• Los productos se mueven entre zonas.
• Se instalan nuevas bahías de rack

Qué hacer cuando cambia la demanda de inventario

La organización del almacén no debe considerarse permanente.

Un producto que hoy se clasifica como de lento-movimiento puede convertirse en un SKU de gran-volumen el próximo año.

Del mismo modo, un producto que alguna vez fue un gran vendedor puede eventualmente volverse obsoleto.

Los gerentes de almacén deben revisar periódicamente:

• Frecuencia de movimiento de paletas
• Demanda de SKU
• Duración media del almacenamiento
• Frecuencia de pedido
• Distancia de recorrido del montacargas
• Ocupación de racks
• Posiciones de almacenamiento no utilizadas

Cuando la demanda cambia significativamente, se debe reconsiderar la ubicación de los racks.

Errores comunes en la organización de estanterías para palés

Error 1: almacenar cada SKU alfabéticamente

La organización alfabética puede parecer sencilla, pero no refleja necesariamente el movimiento de los productos. Un SKU de gran-volumen puede estar ubicado lejos del área de envío simplemente por su nombre.

Error 2: Dar a cada producto la misma prioridad de almacenamiento

Los productos de alta-rotación y de baja-rotación tienen diferentes requisitos operativos.

Error 3: usar almacenamiento de alta-densidad para recolección de alta-frecuencia

La densidad máxima de almacenamiento puede tener un costo de accesibilidad. El almacenamiento profundo debe combinarse con un inventario adecuado.

Error 4: Ignorar la cantidad de paletas por SKU

Un SKU almacenado como una paleta tiene requisitos de almacenamiento diferentes a los de un SKU almacenado como 50 paletas.

Error 5: nunca reorganizar el almacén

Cambios en la demanda de inventario. Es posible que una distribución del almacén que era eficiente hace varios años ya no se ajuste a las condiciones comerciales actuales.

Una estrategia práctica para la organización de estanterías paletizadas

Para muchos almacenes, el siguiente proceso proporciona un punto de partida útil:

1. Enumere todos los SKU.Registre las dimensiones, el peso y la cantidad de los pallets.
2. Medir el movimiento.Identifique qué SKU se mueven con más frecuencia.
3. Clasificar el inventario.Divida los productos en categorías de movimiento rápido, medio y lento-.
4. Consultar cantidades de pallets.Identificar productos almacenados en grandes lotes.
5. Coincidir con el tipo de rejilla.Utilice sistemas de acceso directo-o de alta-densidad según las características del inventario.
6. Asignar ubicaciones.Coloque el inventario de alta-prioridad donde se pueda acceder a él de manera eficiente.
7. Revisar el recorrido del montacargas.Compruebe si el diseño crea movimiento innecesario.
8. Supervisar el rendimiento.Actualice la asignación de almacenamiento cuando cambie la demanda.

Este enfoque convierte las estanterías para palés de un simple equipo de almacenamiento en un sistema de organización de almacén más estructurado.

Cómo se adaptan los diferentes sistemas de estanterías para palés a diferentes perfiles de inventario

Ningún tipo de bastidor es ideal para cada perfil de SKU. Un almacén puede lograr un mejor rendimiento general combinando varios métodos de almacenamiento.

Cómo una mejor organización de los palés puede mejorar la eficiencia del almacén

Unas estanterías para palés bien-organizadas pueden generar beneficios que van más allá del simple aumento de la capacidad de almacenamiento.

• Distancias de recorrido de carretilla elevadora más cortas
• Recuperación de palés más rápida
• Mejor visibilidad del inventario
• Tráfico de almacén más lógico
• Uso mejorado de posiciones de bastidor premium
• Mejor separación del inventario de reserva y futuro
• Conteo de inventario más fácil
• Operaciones de reabastecimiento más predecibles

El mayor beneficio a menudo proviene de hacer coincidir las ubicaciones de almacenamiento con la demanda real en lugar de tratar todas las posiciones de los palés como iguales.

El etiquetado claro de los estantes y la zonificación lógica de los SKU ayudan a los operadores del almacén a localizar y reponer el inventario de paletas de manera más eficiente.

Preguntas frecuentes sobre la organización de estanterías para palés

¿Cómo debo organizar los productos en las estanterías paletizadas?

Comience por clasificar los productos según la facturación, la cantidad de SKU, el peso de la paleta, la familia de productos y los requisitos de accesibilidad. Los productos-de movimiento rápido generalmente merecen posiciones más accesibles, mientras que el stock de reserva de movimiento lento-puede utilizar un almacenamiento de mayor-densidad.

¿Debería almacenarse el inventario de rápido movimiento-en niveles de estantes inferiores?

Puede ser beneficioso cuando las posiciones más bajas mejoran la conveniencia de la recolección, pero la ubicación final también debe considerar el peso de la plataforma, las operaciones del montacargas, la capacidad de los estantes y el flujo general de materiales del almacén.

¿Las estanterías selectivas son adecuadas para muchas referencias?

Sí. Las estanterías selectivas para palés se utilizan habitualmente cuando los almacenes necesitan acceso directo a muchos productos paletizados diferentes.

¿Qué tipo de estantería es adecuada para el inventario a granel?

Se pueden considerar los sistemas drive{0}}in, push back, double deep y radioshuttle para el inventario masivo dependiendo de la cantidad de SKU, la rotación del inventario, los requisitos de acceso y los objetivos de densidad de almacenamiento.

¿Con qué frecuencia un almacén debe reorganizar la ubicación de los pallets?

No existe un horario universal. El movimiento del inventario y la demanda de SKU deben revisarse periódicamente, y se deben realizar cambios importantes en el almacenamiento cuando la demanda de productos, la combinación de productos o las operaciones de almacén cambian significativamente.

¿Se pueden utilizar diferentes sistemas de estanterías para palets en un mismo almacén?

Sí. Combinar almacenamiento selectivo, push back, drive-in, flujo de paletas, doble profundidad o lanzadera puede ser una estrategia efectiva cuando diferentes categorías de inventario tienen diferentes requisitos de almacenamiento.

Pensamientos finales

La organización eficaz de las estanterías para palés consiste en colocar el inventario adecuado en el lugar de almacenamiento adecuado.

Los productos-de movimiento rápido generalmente deberían recibir una mayor accesibilidad, mientras que el inventario de movimiento lento-y de gran volumen-a menudo puede beneficiarse de un almacenamiento de mayor-densidad. Al asignar ubicaciones de estantes se deben considerar la variedad de SKU, la cantidad de paletas, la rotación del inventario, el peso del producto y el recorrido del montacargas.

La mejor distribución del almacén rara vez se basa en una sola regla. Una combinación de análisis de inventario, selección de estantes, gestión de ubicación y revisión periódica puede producir un entorno de almacenamiento más eficiente.

Para los almacenes que están creciendo o cambiando su combinación de productos, un sistema de estanterías para paletas flexible también facilita el ajuste de las zonas de almacenamiento a medida que cambia la demanda.

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