Cómo elegir estanterías para palés para un almacén de fabricación

Un almacén de fabricación tiene un perfil de almacenamiento diferente al de un centro de distribución convencional. Los materiales pueden llegar como componentes a granel, pasar de una etapa a otra de producción y eventualmente regresar al almacén como productos terminados. Al mismo tiempo, los programas de producción pueden generar cambios repentinos en el volumen de inventario.

Debido a esto,estanterías paletizadas para almacenes industrialesnecesita soportar algo más que el simple almacenamiento de paletas. El sistema de estanterías debe funcionar junto con la recepción, la producción, la preparación, el manejo de materiales y el envío.

Un sistema de almacenamiento bien-diseñado puede ayudar a los fabricantes a utilizar el espacio vertical de forma más eficaz, mantener las materias primas organizadas, mejorar la accesibilidad de los palés y crear un flujo de materiales más claro entre el almacén y el área de producción.

Esta guía explica cómo elegir estanterías para paletas para un almacén de fabricación, qué factores deben evaluarse antes de la instalación y cómo se pueden asignar diferentes configuraciones de estanterías para paletas a materias primas, inventario de trabajo-en-proceso y productos terminados.

Por qué los almacenes de fabricación necesitan una estrategia de estanterías diferente

Un almacén de fabricación suele realizar varias funciones de almacenamiento al mismo tiempo.

• Recepción de materias primas de proveedores.
• Almacenamiento de componentes de producción.
• Mantener trabajo-en-inventario de procesos
• Almacenamiento de materiales de embalaje
• Retención de productos terminados antes del envío.
• Gestión de materiales devueltos o rechazados.
• Apoyar el reabastecimiento de la línea de producción.

Cada una de estas actividades puede tener diferentes requisitos de almacenamiento.

Por ejemplo, es posible que las materias primas deban permanecer en almacenamiento de reserva hasta que entren en producción. Los productos terminados pueden requerir movimientos frecuentes al área de envío. Los materiales de embalaje pueden tener grandes cantidades pero una rotación relativamente baja.

Por lo tanto, utilizar una configuración de almacenamiento para cada categoría de material puede generar una manipulación innecesaria y un uso ineficiente del espacio del almacén.

Comience con el flujo de materiales antes de elegir el bastidor

Uno de los principios más importantes enalmacenamiento en almacén de fabricaciónes comprender cómo se mueven los materiales a través de las instalaciones.

Un flujo de material de fabricación típico puede verse así:

La disposición de las estanterías paletizadas debe favorecer este flujo en lugar de obstruirlo.

Por ejemplo, las materias primas que frecuentemente se entregan a producción no deben colocarse en un rincón remoto del almacén simplemente porque esa área tiene capacidad adicional.

Del mismo modo, lo ideal es que los productos terminados en espera de envío tengan una relación lógica con las áreas de preparación y carga.

Por este motivo, la selección de estanterías y la distribución del almacén deben considerarse conjuntamente.

Un almacén de fabricación debe ubicar el almacenamiento de paletas de acuerdo con el movimiento de materiales entre la recepción, la producción, el almacenamiento y el envío.

¿Qué debe medir antes de instalar estanterías para almacenes de fabricación?

Antes de solicitar un diseño de estanterías para paletas, los fabricantes deben recopilar información precisa sobre el edificio, las paletas, el inventario y el equipo de manipulación de materiales.

La información importante incluye:

• Largo y ancho del almacén
• Altura libre del techo
• Ubicaciones de columnas
• Estado del suelo y capacidad de carga.
• Largo y ancho del palet
• Peso máximo del palet
• Altura máxima de carga
• Número de SKU
• Palets promedio por SKU
• rotación de inventario
• Tipo de montacargas
• Altura de elevación del montacargas
• Configuración de pasillo requerida
• Volumen de paletas entrantes y salientes
• Crecimiento futuro esperado del almacenamiento

Estas mediciones constituyen la base de un estudio práctico.estanterías industriales para paletasdiseño.

Estanterías selectivas para almacenes industriales

Estanterías selectivas para paletssuele ser una buena opción para las instalaciones de fabricación porque proporciona acceso directo a palés individuales.

Los fabricantes suelen manipular una amplia gama de materias primas, componentes, productos terminados y materiales de embalaje. Cuando la variedad de SKU es alta, la accesibilidad puede ser más importante que la densidad máxima de almacenamiento.

Ventajas de las estanterías selectivas en la fabricación

• Acceso directo a posiciones de palets individuales
• Adecuado para muchos SKU
• Niveles de haz ajustables
• Fácil identificación del producto
• Asignación de almacenamiento flexible
• Adecuado para diferentes tipos de carretillas elevadoras
• Fácil de ampliar con bahías de rack adicionales

Las estanterías selectivas son especialmente útiles cuando la producción requiere un acceso frecuente a diferentes materias primas o componentes.

También se puede utilizar para productos terminados cuando los productos se fabrican en lotes relativamente pequeños y requieren accesibilidad a paletas individuales.

Cómo influyen las materias primas en la selección de estanterías

Las materias primas pueden variar drásticamente entre industrias manufactureras.

Una fábrica metalúrgica puede almacenar bobinas de acero, componentes y paletas pesadas. Un fabricante de alimentos puede manipular cajas de ingredientes. Un fabricante de productos electrónicos puede tener componentes más pequeños y livianos combinados con productos terminados empaquetados.

Por lo tanto, el sistema de bastidor debe seleccionarse de acuerdo con las características de carga reales y no solo con el nombre de la industria.

Las preguntas importantes incluyen:

• ¿Cuál es el palet más pesado?
• ¿Están estandarizadas las dimensiones de los pallets?
• ¿Los materiales tienen diferentes alturas de almacenamiento?
• ¿Algunos materiales se almacenan a granel?
• ¿Con qué frecuencia se entregan los materiales a producción?
• ¿Se requieren materiales específicos para el control FIFO?

Estas preguntas pueden cambiar significativamente la configuración de almacenamiento recomendada.

El peso de la plataforma es fundamental para el diseño de estanterías de fabricación

Las instalaciones de fabricación suelen almacenar cargas más pesadas que los almacenes comerciales estándar.

Una configuración de bastidor diseñada para productos de consumo relativamente livianos puede no ser adecuada para materiales industriales pesados.

Por tanto, el diseño del bastidor debe tener en cuenta:

• Carga máxima de palet
• Número de niveles de palet
• Luz de viga
• Altura del marco
• Profundidad del marco
• Capacidad de haz
• Distribución de carga
• Condiciones de funcionamiento de la carretilla elevadora

Los fabricantes deben proporcionar el peso máximo real de la plataforma en lugar de depender únicamente del peso promedio de la carga al solicitar una cotización de estantería.

Esto proporciona al ingeniero de estanterías una base más realista para los cálculos estructurales.

En qué se diferencia el almacenamiento de productos terminados del almacenamiento de materias primas

Los productos terminados suelen tener un patrón de movimiento diferente al de las materias primas.

Las materias primas generalmente se mueven:

Recepción → Almacenamiento → Producción

Los productos terminados normalmente se mueven:

Producción → Almacenamiento de productos terminados → Preparación o envío de pedidos

Si los productos terminados se envían con frecuencia, su ubicación de almacenamiento debe permitir una recuperación rápida y un movimiento eficiente hacia el área de envío.

Por esta razón, un almacén de fabricación puede beneficiarse de separar el almacenamiento de materias primas y el almacenamiento de productos terminados en zonas dedicadas.

¿Cuándo debería un almacén de fabricación utilizar estanterías push back?

Estanterías de empuje hacia atrásPuede resultar útil cuando un fabricante almacena varios palés del mismo producto o material y desea aumentar la densidad de almacenamiento.

A diferencia de las estanterías selectivas convencionales, los pallets se pueden almacenar en varias posiciones de profundidad.

Esto hace que el almacenamiento push back sea adecuado para:

• Productos terminados producidos-en lotes
• Inventario de producción estacional
• Grandes cantidades de materiales similares.
• Productos con múltiples pallets por SKU
• Inventario de reserva

Los sistemas push back normalmente admiten almacenamiento estilo LIFO-, por lo que los fabricantes deben considerar si los requisitos de rotación del producto son compatibles con este método operativo.

Para productos con estrictos requisitos FIFO, otra configuración de bastidor puede ser más apropiada.

Drive-Estanterías para almacenamiento de fabricación a granel

Conducir-En estanterías para paletasPuede proporcionar una alta densidad de almacenamiento al permitir que los montacargas entren en los carriles de almacenamiento.

Este sistema puede resultar particularmente útil para operaciones de fabricación con grandes cantidades de productos similares.

Considere una fábrica que produce un número limitado de familias de productos en lotes muy grandes. Después de la producción, es posible que sea necesario que miles de palés permanezcan almacenados antes del envío.

En esta situación, el uso de estanterías selectivas convencionales para cada palet puede consumir una cantidad significativa de espacio en el pasillo.

El almacenamiento drive-puede reducir la cantidad de pasillos necesarios y aprovechar mejor el espacio del almacén.

Drive-En estanterías puede ser adecuado cuando:

• La variedad de SKU es relativamente baja
• Las cantidades de pallets por SKU son altas
• La densidad de almacenamiento es una prioridad importante
• El inventario se almacena en lotes.
• El almacenamiento LIFO es aceptable
• Los productos tienen dimensiones relativamente estables.

Generalmente es menos apropiado cuando los operadores necesitan acceso inmediato a paletas individuales en una amplia gama de SKU.

Estanterías de flujo de paletas para inventario de fabricación FIFO

Algunos procesos de fabricación requieren una estricta rotación de productos.

Esto es particularmente relevante para alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, químicos y otros productos donde la fecha de producción o la vida útil son importantes.

Estanterías de flujo de paletasutiliza rodillos-impulsados ​​por gravedad para mover paletas a través de los carriles de almacenamiento.

Los productos se pueden cargar desde un lado y recuperarse desde el lado opuesto, lo que admite un flujo de trabajo FIFO.

Esta configuración puede ayudar a los fabricantes a gestionar:

• Fechas de producción
• Fechas de caducidad
• Rotación de lotes
• Productos de corta-vida útil
• Inventario de alta-rotación

Para los fabricantes con requisitos estrictos de rotación de inventario, el diseño físico del sistema de almacenamiento puede ayudar a respaldar una rotación constante de existencias.

Estanterías de doble profundidad para almacenamiento de fabricación de densidad media-

Se pueden considerar estanterías de doble profundidad cuando un fabricante desea una mayor densidad que las estanterías selectivas y, al mismo tiempo, mantener una operación relativamente sencilla de la carretilla elevadora desde el pasillo.

Debido a que las paletas se almacenan en dos posiciones de profundidad, el sistema puede reducir la cantidad de posiciones de estantes orientadas hacia el pasillo-requeridas.

Sin embargo, los fabricantes deben comprender que no se puede acceder directamente a la paleta trasera mientras la paleta delantera permanece en su lugar.

Por lo tanto, el almacenamiento de doble profundidad es más adecuado para inventarios con múltiples paletas por SKU que para inventarios donde cada paleta requiere acceso inmediato.

Para obtener una explicación detallada del sistema, consulte:

Paletización de doble fondo: cómo funciona, beneficios y cuándo utilizarla.

Estanterías de transporte por radio para almacenes de fábrica de gran-volumen

Estanterías para lanzaderas de radioes una opción para los fabricantes que requieren almacenamiento de paletas de alta-densidad y, al mismo tiempo, reducen el desplazamiento del montacargas dentro de las líneas de almacenamiento profundas.

Un carro motorizado mueve los pallets a través de los canales de las estanterías, lo que permite que el montacargas permanezca principalmente en el pasillo.

Esto puede resultar atractivo para grandes almacenes de fabricación con:

• Altos volúmenes de paletas
• Grandes lotes de producción
• Espacio limitado
• Ampliación costosa del almacén
• Alto tráfico de montacargas
• Inventario de reserva-a largo plazo

La mayor inversión inicial significa que el sistema debe evaluarse en función del volumen de almacenamiento real, el movimiento de paletas, los requisitos de mano de obra y la utilización esperada.

Los bastidores para paletas-de alta resistencia se pueden configurar para diferentes requisitos de carga en almacenes industriales y de fabricación.

Cómo combinar las estanterías con la rotación del inventario de fabricación

La rotación del inventario debe considerarse junto con la densidad de almacenamiento.

Los materiales-que se mueven rápidamente requieren movimientos frecuentes de paletas. Si los operadores ingresan repetidamente a las líneas de almacenamiento profundas para recuperar productos, la manipulación adicional puede reducir la productividad.

Los materiales de reserva-de movimiento lento son diferentes. Estos productos pueden permanecer almacenados durante períodos prolongados, lo que hace que el almacenamiento de mayor-densidad sea más atractivo.

Un enfoque práctico es dividir el inventario en varias categorías de movimiento.

Cómo el tipo de carretilla elevadora afecta la fabricación de estanterías para paletas

El uso de la carretilla elevadora en el interior del almacén influye directamente en la disposición de las estanterías.

Diferentes montacargas requieren diferentes espacios de operación, alturas de elevación y configuraciones de pasillos diferentes.

Antes de finalizar el diseño del bastidor, los fabricantes deben identificar:

• Modelo de carretilla elevadora
• Ancho total del montacargas
• Radio de giro
• Altura máxima de elevación
• centro de carga
• Longitud de la horquilla
• Capacidad de alcance
• Requisito de pasillo de operación

Nunca se debe diseñar un diseño de estantería independientemente del equipo que cargará y descargará los pallets.

Por ejemplo, aumentar la profundidad del estante puede crear posiciones de almacenamiento adicionales, pero si el montacargas requiere mucho más espacio de maniobra, la mejora real de la productividad puede ser menor de lo esperado.

Planificación de pasillos de almacén de fabricación

El espacio de los pasillos representa una parte importante del espacio del almacén.

Reducir el ancho del pasillo puede aumentar la cantidad de posibles posiciones de almacenamiento, pero la dimensión correcta del pasillo depende del montacargas y del método de operación.

Los fabricantes deberían equilibrar:

• Capacidad de palet
• Maniobrabilidad del montacargas
• Distancia de viaje
• Distancia de seguridad
• Frecuencia de pedido
• Rendimiento requerido

El objetivo no es crear el pasillo lo más estrecho posible. El objetivo es crear una configuración de pasillo que respalde el manejo de materiales seguro y productivo.

¿Las materias primas y los productos terminados deberían utilizar el mismo sistema de estanterías?

No necesariamente.

Algunos almacenes de fabricación pueden utilizar el mismo tipo de estante en todas las instalaciones, especialmente cuando las características del inventario son relativamente consistentes.

Sin embargo, las instalaciones con perfiles de materias primas y productos terminados significativamente diferentes pueden beneficiarse de configuraciones de almacenamiento separadas.

Por ejemplo:

• Materias primas:Estanterías selectivas para paletas para facilitar el reabastecimiento de la producción.
• Componentes del lote:Estanterías empujadas para mayor densidad.
• Materiales a granel:estanterías drive-para grandes cantidades
• Productos terminados:flujo selectivo o de paletas dependiendo de los requisitos de envío y rotación
• Inventario de reserva:almacenamiento lanzadera de alta-densidad

Este tipo de zonificación puede hacer que el almacén sea más fácil de operar y administrar.

Cómo planificar la ubicación de los estantes alrededor de las líneas de producción

La proximidad de la producción es un factor importante pero a veces pasado por alto.

Los materiales que se consumen con frecuencia no deberían requerir largos viajes con montacargas por el almacén cada vez que la línea de producción necesita reabastecimiento.

Los fabricantes pueden considerar la creación de áreas de almacenamiento avanzadas o de preparación dedicadas cerca de la producción.

El inventario de reserva masiva puede permanecer en un almacenamiento de mayor-densidad más alejado, mientras que los materiales de consumo frecuente se pueden almacenar más cerca de la interfaz de producción.

Esto crea una estrategia de almacenamiento-de dos etapas:

Este enfoque puede reducir los viajes innecesarios del montacargas y, al mismo tiempo, aprovechar el almacenamiento de alta-densidad.

Cómo el tamaño del lote de fabricación afecta la selección de estantes

El tamaño del lote de producción puede tener un impacto significativo en los requisitos de almacenamiento.

Un fabricante que produce lotes pequeños de cientos de SKU puede necesitar un sistema de almacenamiento altamente accesible.

Otro fabricante que produzca algunas familias de productos en lotes muy grandes puede beneficiarse más del almacenamiento en líneas profundas-.

Considere la siguiente relación:

• Lotes pequeños + muchos SKU=la accesibilidad se vuelve más importante
• Lotes grandes + pocos SKU La densidad=se vuelve más importante

Esta simple distinción puede ayudar a delimitar la configuración de rack adecuada antes de que comience la ingeniería detallada.

Cómo planificar el inventario de fabricación estacional

Algunos fabricantes experimentan importantes fluctuaciones estacionales.

Por ejemplo, la producción puede aumentar antes de una importante temporada de ventas, creando una demanda temporal de cientos o miles de posiciones de paletas adicionales.

Un almacén diseñado únicamente para un inventario promedio puede estar abarrotado durante los períodos pico.

Por lo tanto, los fabricantes deberían considerar:

• Volumen máximo de inventario
• Volumen promedio de inventario
• Llegadas pico de palés
• Volumen máximo de envío
• Requisitos de preparación temporal
• Ampliación futura del rack

Las configuraciones de estanterías flexibles pueden facilitar la adaptación a la demanda estacional sin necesidad de rediseñar completamente el almacén.

Consideraciones de seguridad para la fabricación de estanterías para paletas

Los entornos de fabricación a menudo implican cargas pesadas, montacargas, equipos de producción y movimientos frecuentes de vehículos. Por lo tanto, el diseño del bastidor debe incluir consideraciones de seguridad adecuadas.

Los factores importantes incluyen:

• Capacidad de carga del bastidor
• Protección vertical
• Protección del final-del-pasillo
• Calidad del palet
• Procedimientos operativos de montacargas
• Programas de inspección de estanterías
• Estado del suelo
• Requisitos de anclaje
• Señalización de carga clara

El sistema final debe diseñarse e instalarse de acuerdo con los requisitos locales aplicables de seguridad de edificios, incendios, sísmicos y de almacén.

Los fabricantes también deben establecer procedimientos regulares de inspección y mantenimiento de racks después de la instalación.

Por qué se debería incluir la expansión futura en el diseño inicial

Las empresas manufactureras rara vez permanecen estáticas.

La capacidad de producción puede aumentar, se pueden introducir nuevas líneas de productos y es posible que sea necesario almacenar materias primas adicionales.

Por lo tanto, un sistema de estanterías para palés debe considerarse parte de la infraestructura de almacén a largo plazo-de la empresa.

Las preguntas útiles incluyen:

• ¿Se pueden agregar bahías de rack adicionales?
• ¿Se pueden ajustar los niveles del haz?
• ¿El almacén podrá acomodar estanterías más altas en el futuro?
• ¿Pueden coexistir distintos tipos de racks en una misma instalación?
• ¿Se puede introducir la automatización en el futuro?
• ¿Hay suficiente espacio para futuras necesidades de preparación?

Planificar estas posibilidades con anticipación puede reducir los costos de modificaciones futuras.

¿Debería un almacén de fabricación combinar diferentes sistemas de estanterías para palets?

Para muchas fábricas, la respuesta es sí.

Una estrategia de almacenamiento mixto puede ser más práctica que forzar que cada categoría de inventario esté en la misma configuración de estante.

Lista de verificación de selección de estanterías para paletas de fabricación

Antes de seleccionar un fabricante de bastidores, prepare la siguiente información:

• Dimensiones del almacén
• Altura libre del edificio
• Espaciado de columnas
• Dimensiones del palet
• Peso máximo del palet
• Altura máxima del palet
• Cantidad total de palés
• Número de SKU
• Tamaños de lotes de producción
• rotación de inventario
• Requisitos FIFO o LIFO
• Especificaciones del montacargas
• Movimientos diarios de palets
• Requisitos de inventario pico
• Expansión futura esperada

Cuanto más precisa sea la información, más fácil será desarrollar un diseño de bastidor que coincida con las operaciones reales de la fábrica.

Errores comunes al elegir estanterías para almacenes de fábrica

Error 1: elegir el bastidor basándose únicamente en la capacidad de almacenamiento

La capacidad máxima de los pallets es importante, pero no debe ser el único objetivo. Un sistema que almacena más paletas pero ralentiza el reabastecimiento de la producción puede reducir el rendimiento general del almacén.

Error 2: Ignorar el peso del palet

Los materiales de fabricación pueden ser considerablemente más pesados ​​que los bienes de consumo típicos. Se debe utilizar la carga máxima de paleta para los cálculos de capacidad de los estantes.

Error 3: ignorar el flujo de producción

Las ubicaciones de los estantes deben soportar el movimiento de materiales hacia y desde producción.

Error 4: utilizar almacenamiento profundo para cada SKU

Los sistemas de alta-densidad no son automáticamente adecuados para un inventario de alto-SKU. El almacenamiento profundo puede reducir la accesibilidad cuando es necesario recuperar los palés individualmente.

Error 5: diseñar únicamente en función del inventario actual

Durante el diseño inicial del almacén se debe considerar el crecimiento futuro de la producción.

Error 6: olvidar los requisitos del montacargas

Las dimensiones y características operativas del montacargas afectan directamente el ancho de los pasillos, la altura de los estantes y el diseño general del almacén.

Cómo calcular la estrategia de almacenamiento adecuada

Un punto de partida útil es dividir el inventario según cuatro características:

1. Variedad SKU
2. Cantidad de pallet por SKU
3. rotación de inventario
4. Accesibilidad requerida

Cuando la variedad de SKU es alta y la cantidad de palés por SKU es baja, el almacenamiento con acceso directo- suele ser más práctico.

Cuando la variedad de SKU es baja y la cantidad de palés por SKU es alta, el almacenamiento de alta-densidad se vuelve más atractivo.

La facturación determina entonces cuánta accesibilidad se debe priorizar.

Esto ofrece a los fabricantes un punto de partida más lógico que simplemente elegir el bastidor con la mayor densidad de almacenamiento anunciada.

Preguntas frecuentes sobre estanterías para palés para almacenes de fabricación

¿Cuál es la mejor estantería paletizada para un almacén de fabricación?

No existe una solución universal. Las estanterías para paletas selectivas suelen ser adecuadas para diversas materias primas y productos terminados, mientras que se pueden seleccionar sistemas push back, drive{1}}in, flujo de paletas, doble profundidad y lanzadera por radio para requisitos de inventario específicos.

¿Qué tipo de estantería es mejor para las materias primas?

Las estanterías selectivas para paletas suelen ser útiles para las materias primas porque proporcionan un acceso directo. Sin embargo, los materiales de gran-volumen pueden ser más adecuados para almacenamiento de doble profundidad, empuje hacia atrás, entrada- o transporte.

¿Pueden los almacenes de fabricación utilizar estanterías para palés drive-in?

Sí. Las estanterías drive-pueden ser efectivas para grandes cantidades de materiales similares o productos terminados donde la alta densidad de almacenamiento es más importante que el acceso directo a cada paleta.

¿Las estanterías dinámicas para paletas son adecuadas para la fabricación?

Puede ser. El almacenamiento dinámico de paletas es particularmente útil cuando el inventario de fabricación requiere rotación FIFO o movimiento frecuente de paletas.

¿Las materias primas y los productos terminados deberían utilizar estantes diferentes?

Ellos pueden. Si las materias primas y los productos terminados tienen diferentes tasas de rotación, perfiles de SKU o requisitos de accesibilidad, el uso de diferentes configuraciones de almacenamiento puede mejorar la eficiencia del almacén.

¿Qué importancia tiene el tipo de carretilla elevadora a la hora de diseñar estanterías para palés?

El tipo de montacargas es fundamental porque afecta el ancho del pasillo, la altura de los estantes, el manejo de paletas y el diseño general del almacén.

¿Deberían los fabricantes planificar una futura expansión?

Sí. Los volúmenes de producción y las gamas de productos pueden cambiar, por lo que las estanterías para palés modulares y ampliables pueden proporcionar una valiosa flexibilidad.

Pensamientos finales

La elección de estanterías para paletas para un almacén de fabricación debe comenzar con el flujo de material, no con la estantería en sí.

Las materias primas, el inventario-en-proceso, los productos terminados y el stock de reserva pueden tener requisitos de almacenamiento completamente diferentes. La variedad de SKU, el peso de la plataforma, el tamaño del lote de producción, la facturación, el tipo de montacargas y el crecimiento futuro deben evaluarse antes de seleccionar la configuración final.

Las estanterías selectivas para palets proporcionan flexibilidad y acceso directo. Los sistemas de doble profundidad y de empuje pueden aumentar la densidad de almacenamiento para un inventario adecuado. Las estanterías drive-son útiles para el almacenamiento a granel, el flujo de paletas admite operaciones FIFO y los sistemas de transporte por radio pueden proporcionar almacenamiento de alta-densidad para aplicaciones de gran-volumen.

Para muchas instalaciones de fabricación, la solución más eficaz no es un tipo de bastidor sino una combinación de sistemas cuidadosamente planificada.

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