Cuando aumenta el inventario del almacén, ampliar el edificio no siempre es la mejor respuesta.
En muchas instalaciones, se pierde una cantidad significativa de capacidad de almacenamiento debido a diseños de estantes ineficientes, pasillos de gran tamaño, espacio vertical no utilizado, posicionamiento deficiente de los SKU o sistemas de almacenamiento que no coinciden con el perfil del inventario.
Antes de agregar más espacio, los gerentes de almacén deberían plantearse primero una pregunta más práctica:
¿Cuánta capacidad adicional de pallets se puede crear a partir del almacén que ya existe?
Mejorandoeficiencia del almacenamiento en estanterías para paletasNo se trata simplemente de instalar más bahías de rack. Implica equilibrar la densidad de almacenamiento, la accesibilidad de los palés, el movimiento de los montacargas, la rotación del inventario, la altura de los estantes, los requisitos de los pasillos y la seguridad operativa.
Respuesta rápida
Las formas más efectivas de mejorar la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas incluyen utilizar el espacio vertical disponible, optimizar el ancho del pasillo para el equipo de manipulación real, reducir las posiciones de estanterías no utilizadas, mejorar la zonificación de SKU, seleccionar la configuración de estantería adecuada y rediseñar el almacenamiento en función de la rotación del inventario. El objetivo es aumentar las posiciones utilizables de los palets sin crear congestión de montacargas ni reducir la seguridad operativa.
¿Qué es la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas?
La eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas describe la eficacia con la que un almacén utiliza su área de piso disponible, espacio libre vertical, posiciones de estanterías y espacio operativo para almacenar el inventario.
Un almacén puede tener miles de posiciones de palés y aun así tener una eficiencia de almacenamiento deficiente.
Por ejemplo, considere dos almacenes con la misma superficie:
- El almacén A utiliza estantes bajos, pasillos anchos y deja los niveles superiores sin utilizar.
- El almacén B utiliza alturas de estantería adecuadas, pasillos optimizados y un diseño adaptado a su equipo de montacargas.
El almacén B puede almacenar muchas más paletas sin aumentar la huella del edificio.
Sin embargo, la densidad máxima no es automáticamente lo mismo que la máxima eficiencia.
Si una configuración de estante dificulta el acceso a cada paleta, aumenta el recorrido del montacargas o crea congestión, es posible que las posiciones adicionales de paletas no mejoren la operación general del almacén.
Comience por medir la utilización actual del rack
Antes de cambiar el diseño del almacén, mida cómo se está utilizando el sistema existente.
Las medidas importantes incluyen:
- Posiciones totales de palets
- Posiciones de palets ocupadas
- Ubicaciones de racks vacíos
- Cantidad promedio de pallet por SKU
- Altura del estante
- Profundidad del estante
- Ancho del pasillo
- Superficie utilizada para almacenamiento
- Área de piso utilizada para la puesta en escena.
- Volumen máximo de inventario
Esto crea una base para comprender dónde se está perdiendo capacidad.
Por ejemplo, si un almacén tiene 5.000 posiciones de palés pero utiliza habitualmente sólo 3.700, añadir más estantes puede no ser la primera solución.
El almacén debe determinar por qué las 1.300 ubicaciones restantes no se utilizan.
Utilice el espacio vertical de forma más eficaz
Una de las oportunidades que más se pasa por alto para mejorar la eficiencia del almacenamiento en el almacén es el espacio vertical.
Muchos almacenes tienen una altura libre considerable sobre las estanterías para palés existentes.
Si el edificio proporciona suficiente espacio libre y el equipo de manipulación puede alcanzar niveles más altos de manera segura, aumentar la altura de los estantes puede crear posiciones adicionales para paletas sin consumir área de piso adicional.
Sin embargo, la altura del rack no debe aumentarse simplemente porque el edificio tenga un techo alto.
El diseño debe considerar:
- Altura libre del edificio
- Requisitos de rociadores y protección contra incendios.
- Altura de elevación del montacargas
- Altura del palet
- Capacidad de carga
- Espaciado de haces
- Espacios verticales requeridos
- Servicios de iluminación y construcción.
Nuestra guía existente sobrealtura estándar de estanterías para paletasproporciona información adicional sobre cómo la altura de los estantes afecta la planificación del almacenamiento en el almacén.
Optimice el ancho de los pasillos en lugar de simplemente ampliarlos
Los pasillos son esenciales para las operaciones de montacargas, pero el ancho excesivo de los pasillos consume un valioso espacio.
Si un almacén tiene pasillos innecesariamente anchos, es posible que parte del área disponible no sirva más que para proporcionar espacio adicional para maniobrar.
Al mismo tiempo, reducir demasiado el ancho del pasillo puede hacer que las operaciones de los montacargas sean más lentas o inseguras.
El enfoque correcto es hacer coincidir las dimensiones del pasillo con el equipo de manipulación de materiales real.
| Equipo de manipulación | Consideración típica del pasillo | Impacto del almacenamiento |
|---|---|---|
| Carretilla elevadora contrapesada | Requiere más espacio de maniobra | Menor densidad de estantes |
| Camión retráctil | Puede operar en pasillos más estrechos | Mayor densidad de almacenamiento |
| Equipo VNA | Diseñado para pasillos muy estrechos | Utilización muy alta del suelo |
Para obtener más información, consulte nuestra guía sobreCómo afecta el ancho de los pasillos del almacén a las estanterías paletizadas.
No reduzca el ancho del pasillo sin verificar los requisitos del montacargas
Un error común en la optimización del almacén es suponer que los pasillos más estrechos crean automáticamente una mejor eficiencia de almacenamiento.
No es así.
El ancho de pasillo requerido depende del modelo de montacargas, las dimensiones de la plataforma, las características de la carga, los requisitos de giro, la altura del estante y el método de operación.
Un almacén diseñado en torno a una carretilla elevadora contrapesada convencional no puede simplemente adoptar las dimensiones de los pasillos de un almacén VNA sin cambiar el equipo de manipulación y la estrategia de diseño.
La densidad de almacenamiento siempre debe evaluarse junto con los requisitos de manipulación de materiales.
Aumente las posiciones de las paletas ajustando la configuración de los estantes
En ocasiones el almacén no necesita un sistema de almacenamiento completamente nuevo.
Pequeños cambios en la configuración del rack pueden crear una capacidad adicional significativa.
Las posibles mejoras incluyen:
- Agregar un nivel de haz apropiado
- Ajustar las elevaciones del haz
- Adaptación de la profundidad del estante a las dimensiones del palet
- Reducir espacios verticales innecesarios
- Reconfigurar anchos de bahía
- Mejora del diseño de la posición de los pallets
Por ejemplo, si los pallets almacenados son significativamente más cortos que el espacio vertical asignado a cada nivel, es posible que el estante esté usando más altura de la necesaria.
Ajustar las elevaciones de las vigas a veces puede crear otro nivel de almacenamiento, siempre que la estructura del estante, la capacidad de carga, la capacidad del montacargas, la protección contra incendios y los requisitos de seguridad aplicables permitan el cambio.
Haga coincidir la profundidad del estante con la plataforma
La profundidad de los estantes también afecta la eficiencia del almacenamiento en el almacén.
Un estante innecesariamente profundo puede consumir un valioso espacio en el piso, mientras que un estante demasiado poco profundo puede no brindar un soporte adecuado para los palés.
Por lo tanto, la profundidad del bastidor debe diseñarse de acuerdo con:
- Longitud del palet
- Ancho de palet
- Distribución de carga
- Configuración del haz
- Saliente de palet requerido
- Tipo de sistema de almacenamiento
nuestra guía sobreProfundidad y dimensiones de estanterías para palés.explica cómo el tamaño de la paleta influye en la profundidad del estante.
Mejorar la zonificación de SKU para reducir las posiciones de estantes vacíos
La utilización de racks no es sólo una cuestión estructural.
La organización del inventario también puede tener un impacto importante.
Considere un almacén donde un SKU ocupa cuatro áreas de estantes diferentes, con paletas parcialmente vacías esparcidas por todo el edificio.
El número total de ubicaciones ocupadas puede parecer alto, pero la utilización real del espacio puede ser deficiente.
La consolidación de inventario compatible en zonas definidas puede reducir el almacenamiento fragmentado.
Una estructura de zonificación práctica puede incluir:
Inventario de rápido movimiento-:Ubicaciones de racks accesibles cerca del flujo principal de recolección o envío.
Inventario en movimiento medio-:Posiciones de estantes estándar dentro del área de almacenamiento principal.
Inventario de movimiento lento-:Reserva o posiciones menos-accesibles.
Inventario a granel:Almacenamiento de alta-densidad cuando corresponda.
Este enfoque ayuda al almacén a utilizar cada ubicación de almacenamiento de acuerdo con el valor operativo del inventario almacenado allí.
Reducir el almacenamiento de paletas fragmentadas
La fragmentación ocurre cuando el inventario se distribuye en demasiadas ubicaciones parcialmente ocupadas.
Por ejemplo, el mismo SKU podría ocupar:
- Un palet en la fila A
- Dos paletas en la fila C
- Un palet en la fila F
- Tres palets en la fila H
Aunque técnicamente los siete palés están almacenados, la disposición puede consumir más espacio operativo del necesario.
Cuando las condiciones del inventario lo permiten, la consolidación de paletas puede liberar ubicaciones para otros productos.
Esto es particularmente útil para almacenes con muchos SKU de bajo-volumen.
Elija el sistema de almacenamiento según la densidad del inventario
No todos los almacenes deberían utilizar la misma configuración de estanterías para palés.
El sistema ideal depende en gran medida de la cantidad de inventario por SKU y de la accesibilidad requerida.
| Perfil de inventario | Posible solución de bastidor | Objetivo principal |
|---|---|---|
| Muchos SKU, poca cantidad por SKU | Estanterías selectivas para palets | Acceso directo |
| Múltiples palets por SKU | Empuje hacia atrás o doble profundidad | Mayor densidad |
| Grandes cantidades de productos similares. | Conducir-en estanterías | Densidad de almacenamiento a granel |
| Productos sensibles FIFO- | Estanterías dinámicas para palets | Rotación de inventario |
| Requisitos de densidad de almacenamiento muy alta | Sistemas lanzadera o automatizados | Capacidad y rendimiento |
El objetivo no es elegir el sistema más denso disponible. Se trata de elegir el sistema que proporcione el equilibrio adecuado entre capacidad de palet y accesibilidad.
Utilice estanterías selectivas cuando la accesibilidad sea más importante
Estanterías selectivas para paletssigue siendo una de las opciones más flexibles para almacenes con una gran variedad de SKU.
Por lo general, se puede acceder directamente a cada posición de palé, lo que simplifica la gestión de inventario y hace que el sistema se adapte a las cambiantes mezclas de productos.
Sin embargo, los bastidores selectivos suelen requerir más espacio en los pasillos que los sistemas de almacenamiento de alta-densidad.
Si el almacén tiene suficiente variedad de SKU pero espacio limitado, puede valer la pena evaluar si parte del inventario se puede mover a una configuración de mayor-densidad.
Utilice estanterías de alta-densidad donde el inventario lo admita
Los sistemas de almacenamiento de alta-densidad pueden mejorar significativamente la eficiencia del almacenamiento de palés cuando el perfil de inventario es adecuado.
Las opciones pueden incluir:
- Drive-en estanterías para palés
- Estanterías para paletas push back
- Estanterías para palets de doble fondo
- Estanterías dinámicas para palets
- Estanterías para lanzaderas por radio
Estos sistemas reducen la cantidad de espacio consumido por los pasillos o aumentan la cantidad de paletas almacenadas dentro de cada bloque de estanterías.
Sin embargo, cada sistema tiene diferentes características de acceso al inventario.
Antes de cambiar a una solución de alta-densidad, evalúe la cantidad de SKU, la rotación, los requisitos FIFO/LIFO, el equipo de montacargas y la frecuencia de manipulación de palés.
Considere estanterías de doble profundidad para lograr un equilibrio entre densidad y acceso
Estanterías para palets de doble fondoPuede aumentar la profundidad de almacenamiento colocando dos paletas una detrás de la otra.
Esto puede crear posiciones de paletas adicionales sin requerir la misma cantidad de espacio en el pasillo que un diseño totalmente selectivo.
Puede resultar especialmente útil cuando un almacén almacena varios palés del mismo SKU y no requiere que cada palé sea accesible de forma independiente.
Sin embargo, el alcance del montacargas y el acceso a la carga deben considerarse cuidadosamente durante la etapa de diseño.
Revisar el espacio vacío encima del inventario existente
A menudo se pierde espacio en el almacén porque los niveles de almacenamiento no coinciden con las dimensiones reales de los pallets.
Por ejemplo, un almacén puede almacenar tarimas de 1,4 metros de altura y asignar 2,0 metros o más de espacio de estantería vertical a cada nivel.
Es necesario cierto espacio libre para una carga y descarga segura, pero el espacio excesivo no utilizado puede reducir la cantidad de niveles de almacenamiento disponibles.
Revise cada nivel de estante y determine si el espacio vertical refleja el perfil de inventario real.
Cualquier modificación debe compararse con las especificaciones del fabricante del bastidor y los requisitos de carga diseñados.
Optimice el número de paletas por bahía
El ancho de la bahía de estanterías influye en la cantidad de paletas que caben en cada posición de almacenamiento.
Por ejemplo, un estante diseñado con dos paletas por nivel tendrá un diseño diferente que uno diseñado con tres paletas por nivel.
Aumentar el número de paletas por bahía puede mejorar la utilización del piso, pero se deben evaluar la longitud de la viga, las dimensiones de la paleta, el peso de la carga, los espacios libres requeridos y la capacidad del estante.
El objetivo debe ser maximizar las posiciones utilizables de los pallets sin crear salientes inseguros para los pallets o dificultar el manejo del montacargas.
Utilice datos de almacén en lugar de adivinar
La optimización del almacenamiento debe basarse en datos operativos reales.
La información útil incluye:
- Movimientos diarios de palets
- Tasas de rotación de SKU
- Niveles máximos de inventario
- Ocupación media de racks
- Distancia de recorrido del montacargas
- Duración media del almacenamiento
- Número de ubicaciones vacías
- Número de ubicaciones de palets parciales
Por ejemplo, si un almacén descubre que el 70% de los movimientos de paletas involucran solo el 20% de sus SKU, esos productos pueden merecer ubicaciones más accesibles.
Los productos-de movimiento lento pueden ocupar posiciones de reserva o menos-accesibles.
Reduzca los viajes del montacargas sin perder capacidad de almacenamiento
La densidad de almacenamiento no debe evaluarse por separado de la eficiencia del montacargas.
Un almacén puede aumentar las posiciones de los pallets y al mismo tiempo aumentar el tiempo de viaje de las carretillas elevadoras.
Esto puede generar mayores costos laborales y un menor rendimiento.
Un enfoque eficaz es colocar el inventario de alta-frecuencia más cerca de las áreas donde se recibe, recoge, produce o envía.
nuestra guía sobrereducir el tiempo de viaje del montacargascubre esta relación con más detalle.
Mantenga accesible el inventario en rápido-movimiento
El almacenamiento de alta-densidad no es automáticamente la mejor ubicación para un inventario en rápido-movimiento.
Si los operadores necesitan acceder con frecuencia a un producto, la profundidad excesiva o la dificultad de recuperación pueden aumentar el tiempo de manipulación.
Los SKU de rápido movimiento pueden ubicarse mejor en ubicaciones de estantes accesibles, mientras que el inventario de reserva se puede almacenar en áreas más densas.
Esto crea una estrategia de almacenamiento de dos-niveles:
Stock a plazo accesible → Almacenamiento de reserva denso
El diseño exacto debe depender del perfil de pedido del almacén y del proceso de reabastecimiento.
Utilice almacenamiento de reserva para mejorar la capacidad general
El almacenamiento de reserva no necesita proporcionar el mismo nivel de accesibilidad que el inventario activo.
Esto permite que el almacén utilice una configuración más compacta para los pallets de reserva.
Por ejemplo, una instalación puede combinar estanterías selectivas para SKU activos con estanterías push back o drive{0}}para inventario de reserva a granel.
Por lo tanto, una estrategia de rack mixta a veces puede proporcionar un mejor rendimiento general que usar un tipo de rack en todo el edificio.
No ignore las áreas de preparación
Un almacén puede tener una excelente utilización de los estantes, pero aun así operar de manera ineficiente porque hay demasiado espacio ocupado por paletas en espera de ser recibidas, recogidas o enviadas.
Por lo tanto, las áreas de preparación deben revisarse junto con la capacidad de los estantes.
Preguntar:
- ¿Cuántos palés hay normalmente esperando para ser recibidos?
- ¿Cuántas paletas están esperando su envío?
- ¿Cuánto tiempo permanecen los pallets en puesta en escena?
- ¿Se pueden definir claramente los lugares de preparación?
- ¿Las áreas de preparación están bloqueando las rutas de los montacargas?
Reducir el tiempo de preparación innecesario a veces puede liberar más espacio utilizable que instalar bastidores adicionales.
Mejore la eficiencia del almacenamiento mediante una mejor disciplina en los palés
La condición física y la consistencia de los pallets también pueden afectar la eficiencia del almacenamiento.
Los palés irregulares, los palés dañados, las cargas inestables y el exceso de voladizo de los palés pueden impedir que las posiciones de los estantes se utilicen de forma eficaz.
Una buena preparación del pallet debe incluir:
- Apilamiento de carga estable
- Dimensiones de paleta consistentes siempre que sea posible
- Envoltura elástica segura
- Distribución adecuada del peso
- Retiro de palets dañados
- Identificación clara del producto
Las dimensiones consistentes de los pallets facilitan la planificación del diseño de los estantes y ayudan a los operadores a utilizar las posiciones de almacenamiento de manera más predecible.
Calcule el efecto de un cambio de diseño antes de la implementación
Antes de cambiar físicamente el almacén, estime el resultado esperado.
Por ejemplo, compare:
| Métrico | Diseño actual | Diseño propuesto |
|---|---|---|
| Posiciones de paletas | 3,800 | 4,500 |
| Ocupación promedio de racks | 72% | 82% |
| Viaje promedio del montacargas | Base | Reducción de objetivos |
| Ancho del pasillo | 3.5 m | Depende del equipo- |
Estos números son sólo ejemplos. La capacidad real depende de las dimensiones del almacén, las especificaciones de los palés, la configuración de los estantes, el equipo y los requisitos de diseño aplicables.
Cuando un sistema VNA tiene sentido
Para almacenes con techos altos, gran variedad de SKU y una fuerte demanda de eficiencia de espacio-, puede valer la pena evaluar el almacenamiento de pasillo muy estrecho.
Estanterías para paletas VNAreduce el ancho del pasillo y puede aumentar significativamente el número de filas de estantes dentro del mismo espacio del edificio.
Sin embargo, los sistemas VNA requieren equipos especializados adecuados y una planificación precisa del almacén.
No se trata simplemente de estanterías convencionales con pasillos más estrechos.
Cuando agregar más bastidores es en realidad la solución correcta
La optimización no debe convertirse en una excusa para evitar la ampliación cuando el almacén realmente carece de capacidad.
Si el edificio existente ya está utilizando su espacio vertical de manera eficiente, el diseño de los estantes está optimizado y el inventario continúa creciendo, es posible que se necesite capacidad de almacenamiento adicional.
En ese punto, las opciones posibles incluyen:
- Agregar filas de rejillas
- Aumento de la altura del estante
- Presentamos almacenamiento de alta-densidad
- Agregar un entrepiso para aplicaciones adecuadas
- Usando un almacén externo
- Ampliando el edificio
Lo importante es optimizar primero las instalaciones existentes para que cualquier inversión adicional se base en un requisito de capacidad realista.
7 formas prácticas de mejorar la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas
Si necesita una lista de verificación rápida, comience con estas siete acciones:
- Mida la utilización actual del rack.
- Revisar el espacio vertical no utilizado.
- Haga coincidir el ancho del pasillo con el montacargas real.
- Consolidar el inventario fragmentado.
- Separe los productos de movimiento rápido-de los de movimiento lento-.
- Evalúe si las estanterías de alta-densidad se ajustan a los SKU seleccionados.
- Compare la capacidad de almacenamiento con el recorrido y el rendimiento del montacargas.
Estos pasos pueden identificar mejoras de capacidad antes de que se considere una construcción importante o una expansión del almacén.
Errores comunes al intentar aumentar la capacidad del rack
Hacer pasillos demasiado estrechos
Reducir el ancho del pasillo sin considerar las especificaciones del montacargas puede crear congestión y aumentar el riesgo de daños a paletas y estantes.
Agregar niveles de rack sin verificar los requisitos de carga
Los niveles de almacenamiento adicionales cambian la carga estructural del sistema y deben evaluarse con respecto al diseño del bastidor.
Elegir el sistema más denso para cada SKU
El almacenamiento de alta-densidad no es apropiado para todos los perfiles de inventario. Algunos productos necesitan acceso directo.
Ignorar la rotación de inventario
Una ubicación de estante que sea ideal para un inventario de reserva de lento-movimiento puede ser ineficiente para un SKU de rápido-movimiento.
Centrándose únicamente en las posiciones de los palés
La capacidad de almacenamiento es sólo una parte del rendimiento del almacén. El recorrido del montacargas, la velocidad de recolección, la preparación y el control de inventario también son importantes.
Preguntas frecuentes sobre la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas
¿Cómo puedo aumentar el almacenamiento de palets sin ampliar mi almacén?
Comience revisando el espacio vertical, la altura de los estantes, el ancho de los pasillos, la zonificación de SKU, la configuración de los estantes y la consolidación del inventario. Los sistemas de almacenamiento de alta-densidad también pueden aumentar la posición de los palés cuando el perfil del inventario es adecuado.
¿Un estante para paletas más alto siempre proporciona una mejor eficiencia de almacenamiento?
No. Un estante más alto puede aumentar la capacidad vertical, pero el almacén debe tener suficiente altura libre, equipo de manipulación adecuado, espacios libres adecuados y un diseño de estante diseñado.
¿Pueden los pasillos más estrechos aumentar la capacidad de almacenamiento de palés?
Sí, reducir el ancho del pasillo puede permitir más filas de estantes dentro de la misma área del piso. Sin embargo, el pasillo debe seguir siendo compatible con el montacargas y los requisitos operativos.
¿Qué sistema de estanterías para palés proporciona la mayor densidad de almacenamiento?
Los sistemas Drive{0}}in, Shuttle y otros sistemas-de alta densidad pueden proporcionar una densidad de almacenamiento significativamente mayor que las estanterías selectivas convencionales. La solución adecuada depende de la variedad de SKU, la rotación del inventario, la accesibilidad y los requisitos operativos.
¿Los productos de rápido movimiento-deben almacenarse en estantes de alta-densidad?
No necesariamente. Los productos-de rápido movimiento suelen beneficiarse de ubicaciones muy accesibles. El almacenamiento de alta-densidad se puede utilizar para el inventario de reserva, mientras que el acceso al stock adelantado sigue siendo más fácil.
¿Cómo sé si mi almacén está utilizando el espacio en rack de manera eficiente?
Mida la utilización de la posición de los pallets, la utilización del espacio vertical, la fragmentación del inventario, el espacio de los pasillos, el recorrido del montacargas, los requisitos de preparación y los niveles máximos de inventario. Una simple observación de las posiciones de los pallets no proporciona una imagen completa.
Pensamientos finales
Mejorar la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletas no siempre requiere un almacén más grande.
En muchas instalaciones, se puede crear capacidad adicional haciendo un mejor uso del espacio vertical existente, reduciendo el área innecesaria de pasillos, mejorando la zonificación del inventario, consolidando paletas y haciendo coincidir la configuración de los estantes con el perfil de inventario real.
La clave es evitar optimizar un factor de forma aislada.
Más posiciones de paletas son útiles sólo cuando el almacén aún puede acceder al inventario de manera eficiente, mover montacargas de manera segura, mantener los espacios libres adecuados y respaldar la rotación de inventario requerida.
Un bien-diseñadosistema de estanterías industriales para paletasPor lo tanto, debería equilibrar cuatro objetivos:
Capacidad de almacenamiento
+
Accesibilidad
+
Flujo de materiales
+
Seguridad
Cuando estos factores se consideran en conjunto, los almacenes a menudo pueden mejorar sustancialmente el rendimiento del almacenamiento sin invertir inmediatamente en una instalación más grande.
¿Necesita mejorar la capacidad de almacenamiento de paletas de su almacén?
Jinhui Rack ofrece soluciones personalizadas de estanterías industriales para paletas para almacenes, instalaciones de fabricación, centros logísticos y operaciones de distribución.
Nuestro equipo puede evaluar las dimensiones de su almacén, el tamaño de la plataforma, los requisitos de carga, el tipo de montacargas, el perfil de SKU, los objetivos de densidad de almacenamiento y el flujo operativo para desarrollar un diseño de estante adecuado.
Para una propuesta personalizada de estanterías para paletas, proporcione el diseño de su almacén, las dimensiones de las paletas, el peso máximo de las paletas, las posiciones requeridas de las paletas y la información del montacargas.
WhatsApp: +8618502527163
Correo electrónico: info@jhrack.com
