Cuando los gerentes de almacén calculan la capacidad de almacenamiento, resulta tentador centrarse en un número:¿Cuantos pallets caben en el almacén?
Sin embargo, en las operaciones reales de almacén, la cantidad de palés es sólo una parte de la ecuación. Un almacén que almacena 1.000 palés de cinco productos funciona de forma muy diferente a un almacén que almacena 1.000 palés de 500 referencias diferentes.
Esta diferencia a menudo se pasa por alto cuando se planifica unadisposición de estanterías para paletas.
La variedad de SKU afecta cuántas posiciones de paletas deben ser accesibles directamente, cómo deben organizarse las filas de estantes, dónde deben ubicarse los productos de rápido movimiento y si un sistema de almacenamiento de alta densidad es realmente apropiado.
Para almacenes con una gran cantidad de SKU, simplemente maximizar la cantidad de posiciones de paletas puede crear un sistema que parece eficiente en un plano pero que resulta difícil y lento de operar en la práctica.
Respuesta rápida
Se debe considerar la variedad de SKU antes de finalizar el diseño de estanterías para paletas porque diferentes perfiles de inventario requieren diferentes niveles de accesibilidad a las paletas. Los almacenes con muchos SKU generalmente se benefician de posiciones de almacenamiento de acceso más directo, mientras que los almacenes con menos SKU y mayores cantidades por SKU pueden beneficiarse de configuraciones de estanterías de mayor-densidad.
Por qué es importante la variedad de SKU en el diseño de estanterías para palés
Una Unidad de Mantenimiento de Existencias, comúnmente llamadaSKU, representa un producto único o artículo de inventario que debe identificarse y administrarse por separado.
Dos productos con las mismas dimensiones pero diferentes códigos de producto siguen siendo SKU diferentes desde una perspectiva de gestión de inventario.
Esto es importante porque las estanterías paletizadas no son sólo un sistema de almacenamiento estructural. También es parte de la estrategia de acceso al inventario del almacén.
Por ejemplo, considere dos almacenes:
- Almacén A:1.000 palets con 20 referencias.
- Almacén B:1.000 palets con 500 referencias.
Ambos almacenes requieren aproximadamente la misma capacidad total de paletas, pero la disposición de sus estantes puede ser completamente diferente.
El almacén A puede utilizar potencialmente un almacenamiento más denso porque cada SKU ocupa muchas posiciones de paleta.
El almacén B puede requerir un acceso más selectivo porque los productos individuales deben ubicarse y recuperarse con frecuencia.
Variedad de SKU versus cantidad de paleta
Una de las formas más útiles de comprender los requisitos de almacenamiento del almacén es observar tantoRecuento de SKUycantidad de pallet por SKU.
| Perfil de inventario | Desafío típico | Consideración de diseño |
|---|---|---|
| Pocos SKU/muchos pallets por SKU | Grandes cantidades de productos idénticos. | Una mayor densidad de almacenamiento puede ser adecuada |
| Muchos SKU/pocos pallets por SKU | Cambios y recuperación frecuentes de productos. | Son útiles posiciones de acceso-más directas |
| Muchos SKU/alta rotación | Actividad frecuente de montacargas y recolección. | La accesibilidad y la fluidez del tráfico se convierten en prioridades |
| Pocas referencias / baja rotación | Almacenamiento masivo-a largo plazo | El almacenamiento denso puede proporcionar una mejor utilización |
Por este motivo, no existe una única configuración de estanterías paletizadas que sea ideal para cada almacén.
¿Cuántas posiciones de tarima necesita cada SKU?
Antes de diseñar filas de estantes, los gerentes de almacén deben estimar cuántas posiciones de paletas se necesitan realmente para cada SKU principal.
Por ejemplo, si un almacén tiene:
- 100 SKU
- 10 pallets por SKU en promedio
- 1.000 palets en total
El diseño del estante no necesariamente debe diseñarse como si cada SKU requiriera exactamente la misma cantidad de posiciones.
Algunos productos pueden requerir sólo dos posiciones de paleta, mientras que otros pueden requerir 30 o más.
Un mejor enfoque de planificación es clasificar el inventario según los requisitos de almacenamiento reales.
Utilice perfiles de SKU en lugar de tratar todos los productos por igual
Un diseño práctico de estanterías de almacén puede dividir el inventario en varios grupos.
SKU de alto-volumen
Estos productos ocupan muchas posiciones de paletas y pueden justificar secciones de estantes dedicadas o almacenamiento de mayor-densidad.
SKU de volumen medio-
Estos productos a menudo se pueden almacenar en bahías de estanterías selectivas convencionales con niveles de vigas flexibles.
SKU de bajo-volumen
Los productos con sólo uno o dos pallets pueden requerir ubicaciones muy accesibles, pero no necesariamente necesitan grandes áreas de estantes dedicadas.
Inventario de reserva o de movimiento lento-
Los productos a los que rara vez se accede pueden ubicarse en áreas menos convenientes, siempre que el sistema de almacenamiento y los procedimientos operativos admitan esta disposición.
Este enfoque permite que el diseño de los estantes refleje el perfil de inventario real en lugar de simplemente dividir el almacén en filas de estantes idénticas.
Por qué las estanterías selectivas para paletas funcionan bien para una gran variedad de SKU
Cuando un almacén contiene muchos SKU diferentes, la accesibilidad directa a los palés se vuelve particularmente importante.
Estanterías selectivas para paletsProporciona acceso directo a posiciones de palés individuales, lo que lo hace adecuado para almacenes donde los productos cambian con frecuencia o donde deben estar disponibles muchos SKU diferentes al mismo tiempo.
Por ejemplo, un almacén de repuestos para automóviles puede almacenar cientos o miles de números de productos individuales. Incluso si algunos artículos se mueven lentamente, es posible que el personal del almacén necesite acceder a paletas específicas sin mover otros productos primero.
Las estanterías selectivas respaldan este requisito al mantener las posiciones de los palés accesibles de forma independiente.
Cuando las estanterías-de alta densidad tienen más sentido
El almacenamiento de alta-densidad puede resultar ventajoso cuando el almacén almacena cantidades relativamente grandes del mismo producto.
Sistemas como configuraciones de entrada-in, push-o de flujo de paletas pueden reducir la cantidad de espacio de pasillo requerido en comparación con diseños que priorizan el acceso directo a cada paleta individual.
Sin embargo, el beneficio depende en gran medida del perfil del inventario.
Si cada carril de almacenamiento contiene diferentes productos, un sistema denso puede reducir la accesibilidad y complicar la recuperación del inventario.
Si cada carril contiene muchos pallets del mismo SKU, el mismo sistema puede resultar muy eficaz.
Por tanto, la pregunta clave no es simplemente:
"¿Qué sistema de estanterías almacena más palets?"
Debería ser:
"¿Qué sistema de estanterías proporciona el equilibrio adecuado entre la densidad de paletas y el nivel de acceso que requiere nuestro inventario?"
Cómo la variedad de SKU cambia la planificación de las filas de estantes
La variedad de SKU puede influir en la disposición física de las filas de estanterías.
Un almacén con una gran cantidad de SKU puede beneficiarse de más frentes de estante y distancias de recorrido de producto más cortas.
Por ejemplo, en lugar de crear una pequeña cantidad de filas de estantes extremadamente largas, el diseño puede utilizar pasillos adicionales o pasillos transversales estratégicamente ubicados para mejorar el acceso a diferentes zonas de productos.
Esto puede aumentar la cantidad de espacio utilizado para los pasillos, pero la mejora operativa puede justificar el espacio adicional.
Por lo tanto, la distribución del almacén debe evaluarse utilizando ambos:
- Densidad de almacenamiento
- Accesibilidad del producto
- Distancia de recorrido del montacargas
- Frecuencia de recolección
- rotación de inventario
Los SKU de rápido movimiento-no deben tratarse como inventario de reserva
Una de las aplicaciones más prácticas del análisis de SKU es separar los productos-de movimiento rápido del inventario de reserva.
Los productos que se recogen o reponen con frecuencia se pueden colocar más cerca de:
- Zonas de envío
- Estaciones de recogida
- Líneas de producción
- Áreas de preparación
- Entradas principales al almacén
El inventario-de movimiento lento a menudo puede ubicarse más lejos del flujo de trabajo principal.
Esto reduce los viajes innecesarios del montacargas y ayuda a evitar que las áreas de mucho tráfico-se congestionen.
Nuestro artículo anterior sobremejorar la eficiencia del almacenamiento en estanterías para paletasanaliza métodos más amplios para hacer un mejor uso del espacio de almacenamiento disponible en el almacén.
Variedad de SKU y distancia de viaje del almacén
La capacidad de almacenamiento generalmente se mide en posiciones de paletas, pero la productividad del almacén está fuertemente influenciada por la distancia recorrida.
Imagine dos diseños que proporcionen 1000 posiciones de palés.
En el diseño A, los productos-de alta frecuencia se encuentran cerca de las zonas de envío y recolección.
En el Diseño B, los mismos productos se distribuyen por todo el almacén porque el diseño se diseñó únicamente para maximizar la densidad de los estantes.
Ambos diseños tienen la misma capacidad de almacenamiento teórica, pero el diseño A puede requerir un recorrido del montacargas significativamente menor.
Entre miles de movimientos de paletas, la diferencia puede llegar a ser sustancial.
Cómo la variedad de SKU afecta la asignación de la posición de los palés
Los gerentes de almacén deben evitar asignar exactamente la misma cantidad de posiciones de paletas a cada SKU a menos que el perfil de inventario realmente respalde ese enfoque.
Una estrategia más práctica es asignar el almacenamiento según la demanda y los niveles de inventario.
Por ejemplo:
| Grupo de SKU | Nivel de inventario | Enfoque de planificación sugerido |
|---|---|---|
| A | Alto | Asigne más posiciones de paletas y acceso conveniente |
| B | Medio | Utilice almacenamiento accesible estándar |
| C | Bajo | Utilice áreas de almacenamiento flexibles o compartidas |
Este tipo de asignación puede reducir las posiciones de paletas no utilizadas y, al mismo tiempo, mantener suficiente espacio para los productos que realmente requieren más capacidad.
Almacenamiento compartido frente a ubicaciones de SKU dedicadas
Otra pregunta importante es si cada SKU necesita una ubicación de rack dedicada.
Las ubicaciones dedicadas simplifican la gestión del inventario, pero también pueden crear espacio no utilizado.
Por ejemplo, si a un SKU se le asignan diez posiciones de paleta pero normalmente ocupa solo cuatro, es posible que seis posiciones permanezcan vacías mientras que otros productos necesitan espacio adicional.
El almacenamiento compartido o dinámico puede utilizar la capacidad disponible de manera más eficiente, pero requiere una gestión de inventario y un control de ubicación más sólidos.
La estrategia adecuada depende del sistema de gestión del almacén, las características del producto y los procesos operativos.
Cómo la variedad de SKU afecta el almacenamiento FIFO y LIFO
La rotación del inventario es otro factor que debe considerarse junto con la variedad de SKU.
FIFO, o Primero-Entrar, Primero-Salir, se usa comúnmente cuando el inventario más antiguo debe consumirse o enviarse antes que el inventario más nuevo.
LIFO, o Último-Entrar, Primero-Salir, puede ser aceptable para ciertos productos donde la antigüedad del inventario es menos crítica.
Un almacén con muchos SKU y estrictos requisitos FIFO puede requerir una estrategia de almacenamiento diferente a la de un almacén que almacena grandes cantidades de productos estables y no-perecederos.
Por lo tanto, al elegir entre sistemas selectivos y de mayor-densidad, se deben considerar los requisitos de rotación del inventario junto con el recuento de SKU.
SKU Estanterías Variedad y Flujo de Palets
Las estanterías dinámicas para paletas pueden resultar particularmente útiles cuando los productos requieren un movimiento FIFO controlado y un rendimiento relativamente alto.
Sin embargo, cada carril normalmente se adapta mejor a un producto o grupo de SKU específico porque las paletas se mueven a través del carril según el principio de flujo del sistema.
Si el almacén tiene una variedad de SKU extremadamente alta pero solo unas pocas paletas por SKU, es posible que los carriles dedicados no siempre proporcionen la mejor utilización del espacio.
Por otro lado, los productos con volúmenes regulares de reabastecimiento y envío pueden beneficiarse de carriles de flujo dedicados.
Es por eso que el análisis de SKU debe realizarse antes de seleccionar un sistema de almacenamiento de alta-densidad.
Cómo las dimensiones del producto afectan el diseño del bastidor basado en SKU-
La variedad de SKU no se trata solo de códigos de producto.
Diferentes SKU también pueden tener diferentes:
- Dimensiones del palet
- Alturas de carga
- Pesos
- Tipos de embalaje
- Características de apilamiento
- Requisitos de manipulación
Si todos los palets son idénticos, la planificación de estanterías es relativamente sencilla.
Cuando los tamaños de los pallets varían significativamente, el sistema de estanterías puede requerir niveles de vigas ajustables o zonas de almacenamiento separadas.
En tales casos, el almacén debe evitar tratar cada posición de palet como idéntica.
Por qué el ajuste del nivel del haz es útil para modelos mixtos
Los niveles de vigas ajustables pueden proporcionar una valiosa flexibilidad en los almacenes que almacenan productos con diferentes alturas.
Por ejemplo, los pallets altos pueden requerir un mayor espacio vertical, mientras que las cargas más pequeñas pueden almacenarse más juntas.
Usar el mismo espacio entre vigas en todo el almacén puede dejar un espacio vertical excesivo sin usar.
Los niveles ajustables permiten que el diseño del estante responda a las dimensiones reales del producto.
Para aplicaciones industriales que requieren almacenamiento de paletas flexible,sistemas de estanterías industriales para paletasSe puede configurar según diferentes tamaños de paletas, requisitos de carga, alturas de estantes y diseños de almacén.
Cómo la variedad de SKU influye en la zonificación del almacén
Un almacén con muchas referencias puede beneficiarse de dividir las estanterías paletizadas en zonas funcionales.
Por ejemplo:
- Zona de movimiento rápido-:Productos elegidos con frecuencia.
- Zona de reserva:Inventario adicional para reabastecimiento.
- Zona de movimiento lento-:Productos con menor demanda.
- Zona estacional:Inventario requerido durante períodos específicos.
- Zona de productos sobredimensionados:Productos que requieren posiciones especiales de palet.
Esto no significa que cada almacén necesite cinco áreas físicas separadas. Las zonas se pueden adaptar según el perfil de inventario real.
El punto importante es que el diseño de los estantes debe soportar el flujo de productos del almacén.
Un diseño de almacén basado en SKU-puede organizar las estanterías para paletas según el volumen de inventario, la tasa de rotación, el tipo de producto y los requisitos de accesibilidad.
Variedad de SKU y altura del estante
La altura del estante también se debe considerar en relación con las características del SKU.
El inventario de reserva de alto-volumen puede ser adecuado para los niveles superiores del estante, mientras que los productos a los que se accede con frecuencia pueden colocarse en niveles más convenientes según el proceso operativo y el equipo del almacén.
Esto puede crear una estrategia de almacenamiento vertical en lugar de tratar cada nivel de rack como igualmente importante.
Sin embargo, la altura del estante siempre debe diseñarse de acuerdo con la altura libre del edificio, el equipo de manejo de materiales, los requisitos de carga y los requisitos de ingeniería aplicables.
Cómo la variedad de SKU afecta las operaciones de montacargas
Un almacén con un alto número de SKU puede experimentar un movimiento de montacargas considerablemente mayor que un almacén que almacena solo unos pocos productos a granel.
Más ubicaciones de SKU pueden significar más:
- Recuperaciones de palets
- Movimientos de reposición
- Cambios de ubicación
- Desplazamiento entre-pasillos
- Actividad de recolección
Por lo tanto, la disposición de las estanterías debe evaluarse junto con el tráfico de montacargas.
Una disposición densa de estanterías que parece eficiente en un plano de planta puede volverse ineficiente si los montacargas cruzan constantemente pasillos concurridos para llegar a diferentes zonas de productos.
Nuestra guía anterior sobreancho del pasillo del almacénexplica por qué se deben considerar los equipos de manipulación de materiales durante la planificación del diseño del rack.
Cuando la variedad de SKU se vuelve demasiado alta para un diseño de estante simple
Algunos almacenes tienen cientos o miles de SKU con un inventario en constante cambio.
En estos entornos, un diseño de bastidor de ubicación fija-simple puede resultar difícil de gestionar.
Es posible que el almacén necesite un control de inventario más estricto a través de:
- Sistemas de gestión de almacenes (WMS)
- Escaneo de códigos de barras
- RFID
- Etiquetado de ubicación
- Seguimiento de inventario digital
- Asignación de almacenamiento dinámico
El sistema de estanterías físicas y el sistema de gestión de inventario deben funcionar juntos.
Un bastidor bien-no puede compensar una mala gestión de la ubicación, del mismo modo que un buen WMS no puede solucionar una distribución de almacenamiento físicamente ineficiente.
Cómo planificar estanterías paletizadas para un almacén de gran-SKU
Un proceso de planificación práctico puede seguir estos pasos:
- Enumere todos los SKU activos.
- Registre la cantidad promedio y máxima de pallet para cada SKU.
- Identifique productos de rápido-movimiento y lento-movimiento.
- Registre las dimensiones de los pallets y los pesos máximos de carga.
- Identificar productos que requieren FIFO o manejo especial.
- Determine qué paletas requieren acceso directo.
- Agrupe inventario similar en zonas de almacenamiento lógicas.
- Compare opciones de racks selectivos y de alta-densidad.
- Diseñe filas de estanterías teniendo en cuenta el tráfico de montacargas y el flujo del almacén.
- Capacidad de reserva para el crecimiento de inventarios.
Este proceso proporciona una base mucho más sólida para la planificación del diseño de los estantes que simplemente dividir el área total del piso por la huella de una paleta.
Errores comunes al diseñar estanterías para múltiples SKU
Centrándose únicamente en la capacidad total de los palés
Un almacén puede tener suficientes posiciones totales de paletas pero aún carecer de suficientes posiciones accesibles para SKU individuales.
Dar a cada SKU el mismo número de ubicaciones
Los diferentes productos rara vez tienen niveles de inventario idénticos, por lo que la asignación uniforme puede generar escasez y espacio no utilizado.
Poner productos en movimiento rápido-demasiado lejos
Las largas distancias de recorrido aumentan la actividad de los montacargas y pueden ralentizar las operaciones del almacén.
Uso de almacenamiento de alta-densidad para cada producto
Los sistemas de alta-densidad no son automáticamente más eficientes cuando los productos requieren un acceso individual frecuente.
Ignorar las dimensiones del producto
Diferentes alturas y pesos de pallets pueden requerir diferentes configuraciones de estantes.
No planificar el crecimiento del inventario
Si el diseño del estante se llena inmediatamente a su máxima capacidad, el crecimiento futuro de SKU puede generar rápidamente escasez de almacenamiento.
Cómo equilibrar la accesibilidad de SKU y la densidad de almacenamiento
El diseño ideal de los estantes del almacén generalmente requiere un equilibrio entre dos objetivos en competencia:
Más densidadsignifica menos pasillos y potencialmente más posiciones de paletas.
Más accesibilidadsignifica un acceso más directo y una recuperación del producto potencialmente más rápida.
Ninguno de los objetivos es universalmente mejor.
El equilibrio adecuado depende de cómo se almacena y mueve realmente el inventario.
Por ejemplo, un almacén de distribución con cientos de SKU puede priorizar la accesibilidad, mientras que una instalación de almacenamiento en frío-que alberga grandes lotes de productos idénticos puede priorizar la densidad.
Es por eso que se debe discutir la variedad de SKU con el fabricante del bastidor antes de seleccionar el sistema final.
Preguntas frecuentes sobre la variedad de SKU y las estanterías para palets
¿Un elevado número de referencias requiere paletización selectiva?
No siempre, pero los almacenes con muchos SKU a menudo se benefician del almacenamiento con acceso directo-porque los productos individuales deben recuperarse sin mover otras paletas.
¿Puede una estantería para palés almacenar varios SKU?
Sí. En una estantería paletizada se pueden almacenar diferentes referencias en diferentes posiciones o niveles de palet. La disposición adecuada depende de los procedimientos de gestión de inventario y las características del producto.
¿Cada SKU debería tener su propio compartimento para rack?
No necesariamente. La cantidad de posiciones de paletas requeridas por cada SKU debe basarse en el volumen de inventario real y los requisitos operativos.
¿Las estanterías de alta-densidad son adecuadas para muchos SKU?
Puede serlo, pero la idoneidad depende de la cantidad de paletas por SKU, los requisitos de accesibilidad, la tasa de rotación y el método de rotación del inventario.
¿Cómo afecta la variedad de SKU a la eficiencia del almacenamiento en el almacén?
Una gran variedad de SKU generalmente aumenta la importancia de la accesibilidad y la gestión de la ubicación. Un diseño que maximice la densidad de los palés pero dificulte el acceso a los productos individuales puede reducir la eficiencia operativa general.
¿Deberían colocarse los SKU de rápido movimiento-cerca de las zonas de envío?
En muchos almacenes, colocar los productos que se manipulan con frecuencia más cerca de las áreas de envío, recolección o producción puede reducir la distancia de viaje y mejorar el flujo de trabajo, siempre que el patrón de tráfico general siga siendo seguro y práctico.
¿Se pueden personalizar las estanterías para palés para diferentes tamaños de SKU?
Sí. La altura del estante, los niveles de las vigas, las dimensiones de la bahía, la profundidad del estante y los accesorios se pueden configurar de acuerdo con las dimensiones de la plataforma, los requisitos de carga y las condiciones del almacén.
Pensamientos finales
La variedad de SKU es uno de los factores operativos más importantes a considerar al planificar el diseño de estanterías para paletas.
Un almacén con una pequeña cantidad de productos de gran-volumen puede beneficiarse de una estrategia de almacenamiento denso, mientras que un almacén con cientos de SKU puede necesitar posiciones de palés a las que se pueda acceder más directamente.
El mejor diseño no se limita a maximizar el número de palés almacenados dentro del edificio. Crea una relación práctica entredensidad de almacenamiento, accesibilidad de paletas, rotación de inventario, movimiento de montacargas y capacidad futura.
Por lo tanto, antes de elegir un sistema de estanterías, los responsables de almacén deben mirar más allá de la cantidad total de palés y analizar cuántos SKU se almacenan, cuántos palés pertenecen a cada SKU, con qué frecuencia se mueve cada producto y con qué rapidez los operadores deben acceder a él.
Cuando estos factores se incorporan al diseño de los estantes desde el principio, el almacén resultante puede ser más fácil de operar y más adaptable a medida que cambia el inventario.
La disposición de estanterías para palés más eficiente no es necesariamente aquella con el mayor número de palés. Es el que proporciona la capacidad de almacenamiento y accesibilidad adecuada al perfil de SKU real del almacén.
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