Por qué es importante elegir el sistema de estanterías para palés adecuado
Muchas empresas se centran principalmente en el tamaño del almacén cuando planifican una nueva instalación. Sin embargo, el rendimiento del almacén suele estar determinado por la eficiencia con la que se utiliza el espacio disponible.
El sistema de estanterías adecuado puede aumentar la capacidad de almacenamiento entre un 40% y un 80%, mejorar la gestión del inventario, reducir el tiempo de viaje del montacargas y respaldar el crecimiento empresarial futuro. Una elección equivocada puede crear cuellos de botella que afecten las operaciones diarias durante años.
Antes de comparar diferentes sistemas de almacenamiento, los gerentes de almacén deben comprender primero su perfil de inventario, su flujo de trabajo operativo y sus proyecciones de crecimiento.
Comience por comprender su perfil de inventario
El primer paso es comprender qué productos se almacenarán y cómo se mueven por el almacén.
Haga las siguientes preguntas:
- ¿Cuántos SKU se almacenarán?
- ¿Cuál es el peso promedio del palet?
- ¿Con qué frecuencia se recogen los productos?
- ¿Los productos requieren rotación de inventario FIFO?
- ¿Los niveles de inventario son estacionales o estables durante todo el año?
Los almacenes que almacenan miles de SKU suelen priorizar la accesibilidad sobre la densidad de almacenamiento. En estos entornos, unaSistema de estanterías selectivas para paletassuele ser la solución más práctica, ya que cada posición de palet sigue siendo directamente accesible.
Los almacenes que almacenan grandes volúmenes del mismo producto suelen beneficiarse de sistemas de almacenamiento de mayor-densidad.
Escenario de almacén n.° 1: centros de distribución con grandes cantidades de SKU
Un centro de distribución típico puede almacenar varios miles de SKU con diferentes tasas de rotación de inventario.
El principal desafío es el acceso rápido a los palés.
En este escenario, las estanterías selectivas aportan importantes ventajas:
- 100% accesibilidad a palets
- Control de inventario sencillo
- Operaciones de recogida rápida
- Fácil reconfiguración del almacén
Aunque la densidad de almacenamiento es menor que la de los sistemas de alta-densidad, la flexibilidad operativa a menudo supera el ahorro de espacio.
Escenario de almacén n.° 2: instalaciones de almacenamiento en frío
Los almacenes frigoríficos enfrentan desafíos únicos.
Cada metro cúbico de espacio refrigerado aumenta los costes operativos. Como resultado, maximizar la densidad de almacenamiento se convierte en una prioridad.
Para las instalaciones de almacenamiento en frío, las empresas suelen elegir:
Estos sistemas reducen los requisitos de pasillos y aumentan significativamente las posiciones de los pallets dentro del mismo espacio del edificio.
Muchos operadores de almacenamiento en frío informan mejoras en la capacidad de almacenamiento del 40 % al 70 % después de cambiar de estanterías selectivas a sistemas basados en lanzadera-.
Escenario de almacén n.º 3: instalaciones de fabricación
Los almacenes de fabricación suelen almacenar materias primas, inventario de trabajo-en-proceso y productos terminados.
El inventario normalmente se gestiona en lotes más grandes, lo que hace que el almacenamiento de alta-densidad sea más atractivo.
Las soluciones recomendadas incluyen:
Estos sistemas equilibran la densidad de almacenamiento con una recuperación eficiente de los palés.
Escenario de almacén n.º 4: centros logísticos de comercio electrónico-
Las instalaciones de comercio electrónico-requieren una estrategia de almacenamiento completamente diferente.
La variedad del inventario es extremadamente alta, los volúmenes de pedidos fluctúan rápidamente y la velocidad de recolección afecta directamente la satisfacción del cliente.
Las soluciones comunes incluyen:
La combinación del almacenamiento de paletas con plataformas de entrepiso a menudo maximiza la utilización del espacio vertical y al mismo tiempo mejora la eficiencia en el cumplimiento de los pedidos.
Cómo afecta la altura del almacén a la selección de estanterías
Uno de los factores que más se pasa por alto en el diseño de un almacén es la altura del techo.
Muchas empresas alquilan espacio de almacén adicional cuando simplemente podrían utilizar el almacenamiento vertical de manera más eficaz.
Para almacenes de más de 10 metros de altura, las empresas deberán evaluar:
Estas soluciones aumentan drásticamente la capacidad de almacenamiento sin aumentar el espacio del almacén.
Comparación de densidad de almacenamiento
| Sistema de almacenamiento | Accesibilidad | Densidad de almacenamiento | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|
| Estante selectivo | Excelente | Medio | Almacenes de múltiples-SKU |
| Rejilla de empuje hacia atrás | Bien | Alto | Centros de distribución |
| Estante de transporte de radio | Bien | muy alto | Almacenamiento en frío |
| Estantería de flujo de paletas | Excelente | Alto | Operaciones FIFO |
| ASRS | Automatizado | Máximo | Grandes instalaciones automatizadas |
Cómo influye el equipo de montacargas en el diseño de estanterías
Las especificaciones del montacargas afectan directamente los requisitos de ancho de pasillo y la configuración de los estantes.
Los planificadores de almacenes deben evaluar:
- Radio de giro del montacargas
- Altura de elevación
- Dimensiones de carga
- Actualizaciones futuras de equipos
Muchos proyectos de rediseño de almacenes ocurren porque no se consideraron los requisitos de los montacargas durante la fase de planificación inicial.
Errores comunes al elegir estanterías para palets
Elegir basándose únicamente en el precio
El sistema de bastidor más barato rara vez es el más económico a lo largo de su vida útil.
Ignorar el crecimiento futuro
Muchos almacenes superan sus sistemas de almacenamiento en un plazo de tres a cinco años.
Pasar por alto los requisitos de rotación de inventario
Las operaciones FIFO y LIFO requieren soluciones de almacenamiento completamente diferentes.
Subestimar los costos laborales
Un sistema de almacenamiento que ahorra mano de obra a menudo puede proporcionar un retorno de la inversión más rápido que uno que simplemente reduce los costos de instalación.
Tendencias futuras de almacén
La automatización de almacenes continúa acelerándose a nivel mundial.
A medida que aumentan los costos laborales y el espacio de almacén se vuelve más caro, muchas empresas están invirtiendo en:
- Sistemas de almacenamiento ASRS
- Estanterías para lanzaderas de radio
- Equipos de automatización de almacenes
Las empresas que planean nuevos almacenes deben evaluar si la automatización futura puede influir en las decisiones de almacenamiento de hoy.
Conclusión
El sistema de estanterías para paletas adecuado depende de las características del inventario, las dimensiones del almacén, los requisitos de densidad de almacenamiento, los métodos de rotación del inventario y los planes de crecimiento a largo-plazo.
Si su instalación requiere la flexibilidad deEstantería selectiva para paletas, la densidad deRejilla de empuje hacia atrás, la eficiencia deEstante de transporte de radio, o las capacidades de automatización de unSistema de almacenamiento ASRS, invertir tiempo en una planificación adecuada maximizará el rendimiento del almacén y el retorno de la inversión-a largo plazo.
