Los almacenes de alimentos y bebidas tienen requisitos de almacenamiento diferentes a los de muchos almacenes industriales generales. Los productos pueden tener fechas de vencimiento, lotes de producción, diferentes tasas de rotación y requisitos estrictos para la rotación de inventario.
Por estas características, las estanterías tarimas no deben planificarse únicamente en función del número de tarimas que es necesario almacenar. El diseño del almacenamiento también debe respaldar la rotación de productos, la gestión de lotes, la frecuencia de selección, el reabastecimiento y la forma en que los productos se mueven por el almacén.
Un sistema de estanterías para paletas bien-organizado puede ayudar a separar diferentes grupos de inventario y, al mismo tiempo, brindar un acceso adecuado a productos de rápido-movimiento y-de tiempo limitado. La configuración correcta depende del perfil real del producto y del flujo de trabajo del almacén.
Por qué los almacenes de alimentos y bebidas necesitan una planificación de almacenamiento especializada
Los almacenes de alimentos y bebidas pueden manejar grandes cantidades de productos paletizados, pero el inventario rara vez es completamente uniforme.
Algunos productos pueden tener una vida útil corta, mientras que otros pueden permanecer almacenados por mucho más tiempo. Es posible que algunos SKU se envíen todos los días, mientras que otros solo se envíen ocasionalmente. Los productos también pueden llegar en diferentes cantidades de lotes y configuraciones de paletas.
Esto crea varios desafíos de almacenamiento:
- Gestión de fecha de caducidad.
- Seguimiento de lotes y lotes
- Rotación de inventario FIFO
- Diferentes alturas y pesos de palets
- Movimiento de productos de alto volumen-
- Almacenamiento de SKU mixto
- Reposición frecuente
- Recogida de pedidos rápida
La disposición de las estanterías para palés debe satisfacer estos requisitos operativos en lugar de tratar cada palé como un inventario idéntico.
Comience con las características del producto
Antes de diseñar el esquema de almacenamiento, identifique las características de los productos que se almacenarán.
La información importante incluye:
- tipo de producto
- Dimensiones del palet
- Altura del palet cargado
- Peso máximo del palet
- Número de pallets por SKU
- Movimiento diario o semanal
- Requisitos de fecha de vencimiento
- Requisitos de gestión de lotes
- Método de rotación de inventario requerido
Por ejemplo, un distribuidor de bebidas puede tener varios SKU de gran-volumen que requieren reabastecimiento frecuente, mientras que otros productos pueden moverse mucho más lentamente.
No es necesario que estos productos ocupen el mismo tipo de posición de almacenamiento.
Cómo afectan las fechas de caducidad a la organización de las estanterías paletizadas
Las fechas de caducidad pueden tener una gran influencia en cómo se debe organizar la ubicación de los pallets.
Cuando los productos tienen una vida útil limitada, los operadores del almacén necesitan saber no sólo dónde se almacena un palé sino también qué palé se debe enviar primero.
Una estrategia de almacenamiento que agrupe productos solo por SKU puede no ser suficiente si se almacenan varios lotes de producción al mismo tiempo.
Por lo tanto, la planificación de la ubicación puede considerar:
- SKU
- fecha de producción
- Fecha de expiración
- Número de lote o lote
- Fecha de llegada
- Fecha de envío prevista
El método exacto de control de inventario-depende del WMS y los procedimientos operativos del almacén, pero el diseño físico de los estantes debe hacer que el flujo de productos requerido sea práctico.
FIFO y estanterías para palets
FIFO, o primero-en entrar, primero-salir, significa que el inventario más antiguo normalmente se retira antes que el inventario más nuevo.
Para productos con fechas de vencimiento o requisitos de frescura, FIFO puede ser una parte importante de la gestión de inventario.
El sistema de almacenamiento físico puede respaldar FIFO al hacer que el movimiento de paletas sea más fácil de controlar. Dependiendo del rendimiento, la cantidad de paletas y el espacio disponible, se pueden considerar diferentes configuraciones de bastidores.
Por ejemplo, las estanterías dinámicas para paletas pueden proporcionar un lado de carga físico y un lado de recolección, lo que permite que las paletas se muevan a través de los carriles de almacenamiento en una dirección definida.
Sin embargo, los requisitos FIFO no deberían conducir automáticamente a un sistema de bastidor específico. El almacén debe primero determinar el volumen de su producto, las características de la paleta, el perfil de SKU y el rendimiento requerido.
Almacenamiento por lotes para productos de alimentos y bebidas
La gestión de lotes adquiere importancia cuando se recibe el mismo SKU en varios lotes de producción.
Por ejemplo, un almacén puede recibir varios pallets del mismo SKU de bebida en fechas diferentes. Aunque el código de producto es idéntico, es posible que sea necesario distinguir los palés porque sus fechas de producción o caducidad son diferentes.
Las ubicaciones de los bastidores se pueden organizar para que estos grupos sean más fáciles de identificar y controlar.
Los posibles enfoques incluyen:
- Separar diferentes lotes en ubicaciones de rack dedicadas.
- Utilizar zonas de ubicación claramente definidas para diferentes períodos de recepción.
- Colocar los lotes más antiguos donde sean más fáciles de recuperar primero.
- Utilizar registros de ubicación WMS junto con etiquetas físicas de rack.
- Mantener productos incompatibles o restringidos en áreas designadas.
El mejor enfoque depende del proceso de control de inventario-del almacén y del número de lotes manejados simultáneamente.
Almacenamiento de bebidas de alto volumen-
Los almacenes de bebidas a menudo manejan una gran cantidad de paletas similares y un alto movimiento diario de paletas.
Esto crea un desafío de almacenamiento diferente al de un almacén con miles de SKU de bajo-volumen.
Cuando una pequeña cantidad de productos representa un gran porcentaje del movimiento de paletas, esos productos pueden beneficiarse de posiciones de almacenamiento que reduzcan los viajes innecesarios del montacargas y hagan que el reabastecimiento sea más eficiente.
Los productos-de rápido movimiento se pueden colocar más cerca de las áreas de recolección o envío relevantes cuando el diseño del almacén lo permita.
Al mismo tiempo, el inventario de reserva se puede organizar en posiciones de almacenamiento más altas o más profundas según la configuración de rack seleccionada.
Cómo la rotación de SKU debería influir en la ubicación de los racks
No todas las posiciones de pallets en un almacén de alimentos o bebidas necesitan tener la misma prioridad operativa.
Un diseño práctico puede dividir el inventario según la tasa de rotación.
| Perfil de inventario | Consideración de la planificación del almacenamiento |
|---|---|
| SKU de movimiento muy rápido- | Mantenga un acceso conveniente y rutas de reabastecimiento eficientes. |
| SKU de facturación media- | Utilice ubicaciones de almacenamiento estándar con accesibilidad y densidad equilibradas. |
| SKU de movimiento lento- | Considere ubicaciones donde la densidad de almacenamiento sea más importante que el acceso frecuente. |
| Productos sensibles a la caducidad- | Organizar ubicaciones para respaldar la rotación de inventario requerida. |
| Inventario de lotes grandes | Agrupe paletas compatibles donde el almacenamiento más profundo puede mejorar la utilización del espacio. |
Este tipo de zonificación puede reducir el movimiento innecesario y facilitar la gestión del diseño del almacenamiento físico.
Tamaños de paletas mixtas en almacenes de alimentos
Los almacenes de alimentos y bebidas no siempre utilizan una configuración de paleta estándar.
Diferentes grupos de productos pueden tener diferentes espacios de paleta, alturas de paleta o pesos de carga. Los productos importados también pueden llegar en formatos de pallets distintos a los utilizados para la distribución nacional.
Antes de diseñar la estantería, recopile las dimensiones de los pallets reales que se almacenarán.
Como mínimo, registre:
- Longitud del palet
- Ancho de palet
- Altura total cargada
- Peso máximo del palet
- construcción de paletas
- Voladizo de carga, si corresponde
Utilizar una única dimensión supuesta de palé para todo el almacén puede crear problemas de despacho o de eficiencia de almacenamiento-cuando el inventario real es más variado.
Cómo las estanterías para palés favorecen el reabastecimiento
Los almacenes de alimentos y bebidas a menudo necesitan un reabastecimiento frecuente porque los productos populares pueden pasar rápidamente desde las áreas de almacenamiento a las áreas de recolección o envío.
Por lo tanto, el diseño de los estantes debe considerar la relación entre el almacenamiento de reserva y las ubicaciones de recolección activas.
Un concepto operativo común es:
Recepción → Almacenamiento de reserva → Reabastecimiento → Recogida → Despacho
El flujo exacto depende de la operación del almacén, pero la disposición física de los estantes debería hacer que estos movimientos sean prácticos.
Cuando los productos-de rápido movimiento se almacenan lejos de sus áreas habituales de recolección o envío, los montacargas pueden viajar distancias más largas durante el reabastecimiento.
Por lo tanto, organizar el almacenamiento de acuerdo con patrones de movimiento reales puede mejorar la eficiencia del almacén sin simplemente agregar más posiciones de estantes.
Elegir entre almacenamiento selectivo y de alta-densidad
Las estanterías selectivas para paletas brindan acceso directo a ubicaciones de paletas individuales y pueden ser útiles cuando un almacén maneja muchos SKU o requiere una selección frecuente de paletas.
Los sistemas de alta-densidad pueden ser más apropiados cuando el almacén almacena grandes cantidades de productos similares y desea reducir la cantidad de espacio consumido por los pasillos.
La decisión debe considerar:
- Diversidad de SKU
- Número de pallets por SKU
- rotación de inventario
- Requisitos FIFO
- Espacio disponible
- Accesibilidad requerida a los palés
- Operación de montacargas
- Cambios futuros de inventario
No existe una configuración de bastidor única que sea ideal para cada almacén de alimentos o bebidas.
Cuándo pueden resultar útiles las estanterías dinámicas para palés
Las estanterías de flujo de paletas se pueden considerar cuando un almacén necesita movimiento direccional de paletas y rotación de inventario FIFO.
El sistema utiliza carriles de rodillos inclinados para mover paletas desde el lado de carga hacia el lado de recolección. Esto puede ayudar a crear un flujo de producto definido a través del carril de almacenamiento.
Puede resultar especialmente útil cuando:
- FIFO es operativamente importante.
- El rendimiento de los palés es elevado.
- Los productos se almacenan en configuraciones de paletas relativamente consistentes.
- Se manejan grandes cantidades de SKU individuales.
- Son prácticos lados de carga y recogida separados.
Sin embargo, el diseño de estanterías dinámicas para paletas debe considerar la construcción de las paletas, las características de carga, la profundidad de los carriles, la configuración de los rodillos y el diseño general del almacén.
Cuándo las estanterías selectivas para palets pueden resultar más prácticas
Las estanterías selectivas para paletas pueden ser una mejor opción cuando un almacén de alimentos o bebidas maneja muchos SKU diferentes y necesita acceso directo a paletas individuales.
Por ejemplo, un distribuidor puede almacenar cientos o miles de variaciones de productos pero sólo unos pocos palés de cada SKU.
En esta situación, el almacenamiento profundo puede reducir la accesibilidad porque varios pallets del mismo carril podrían ocupar el espacio necesario para diferentes productos.
Las estanterías selectivas permiten que cada ubicación de pallet permanezca directamente accesible desde el pasillo de operaciones.
JINHUIsistemas de estanterías selectivas para paletsSe puede considerar para almacenes donde el acceso directo a los palés y la organización flexible del almacenamiento son importantes.
Cómo organizar el inventario de reserva y recolección
Separar el inventario de reserva del inventario al que se accede con frecuencia puede facilitar la gestión de las operaciones del almacén.
Las paletas de reserva pueden permanecer en ubicaciones de estantes designadas mientras que cantidades más pequeñas se reponen en áreas de recolección activas según sea necesario.
Este enfoque puede ayudar a reducir los movimientos innecesarios de montacargas a través de áreas donde se concentra la actividad de preparación de pedidos o despacho.
La disposición ideal depende del volumen del pedido, las características del producto, el espacio disponible y el proceso de gestión del almacén.
Consideraciones sobre el diseño de los estantes del almacén de alimentos y bebidas
La distribución de las estanterías debe planificarse junto con el resto del almacén en lugar de diseñar filas de almacenamiento de forma independiente.
Considere la relación entre:
- Puertas receptoras
- Zonas de envío
- Áreas de preparación
- Zonas de recolección
- Almacenamiento de reserva
- Pasillos de montacargas
- Rutas peatonales
- Acceso de emergencia
- columnas de construcción
- Equipo de protección contra incendios
El almacén debe tener suficiente espacio operativo para que los montacargas y los trabajadores se muevan entre las áreas de almacenamiento, recolección, recepción y despacho.
Errores comunes en el almacenamiento de paletas de alimentos y bebidas
Almacenamiento de todos los SKU en el mismo tipo de ubicación
Los productos-de rotación rápida, los productos de rotación lenta- y los productos sensibles a la caducidad-a menudo tienen diferentes requisitos de almacenamiento. Tratarlos de manera idéntica puede crear problemas innecesarios de control de inventario y viajes-.
Ignorar las diferencias de lotes
Dos pallets con el mismo número de SKU pueden pertenecer a diferentes lotes de producción o tener diferentes fechas de caducidad. Los registros de inventario y almacenamiento físico deben respaldar el proceso de control de lotes- requerido.
Usar FIFO sin considerar el flujo físico
Etiquetar productos como inventario FIFO no convierte automáticamente el almacén físico en FIFO. El diseño del estante y el proceso operativo deben hacer que la secuencia requerida del producto sea práctica.
Usar un tamaño de paleta para todo el diseño
Diferentes productos pueden utilizar diferentes dimensiones de palet y alturas de carga. Estas variaciones deben identificarse antes de finalizar la configuración del bastidor.
Colocar productos en movimiento rápido-demasiado lejos de su área operativa
Las largas distancias de recorrido de las carretillas elevadoras pueden reducir la productividad cuando los mismos productos de gran volumen-se reabastecen y envían repetidamente.
Centrándose únicamente en la densidad de almacenamiento
La densidad máxima de palés no siempre es lo mismo que la máxima eficiencia del almacén. La accesibilidad, la rotación de productos, el reabastecimiento y el movimiento de montacargas también afectan el rendimiento general.
Cómo planificar un proyecto de estanterías para palets para alimentos y bebidas
Antes de solicitar una cotización de estanterías tarimas, prepare la información que describa tanto los productos como el funcionamiento del almacén.
Una lista útil de información del proyecto incluye:
- Dimensiones del almacén
- Altura libre del almacén
- Plano de planta del almacén
- Dimensiones del palet
- Peso máximo del palet
- Altura del palet cargado
- Número de SKU
- Número de pallets por SKU
- Movimiento diario de palets
- Requisitos FIFO o LIFO
- Tipo de montacargas
- Posiciones de paleta requeridas
- Flujo de trabajo de recepción y envío
- Requisitos de almacenamiento futuros
Proporcionar información precisa desde el principio ayuda al proveedor de estanterías a desarrollar una configuración que refleje la operación real del almacén en lugar de depender de suposiciones genéricas.
Preguntas frecuentes sobre estanterías para palés para alimentos y bebidas
¿Qué estanterías paletizadas son mejores para los almacenes de alimentación?
El sistema apropiado depende de la diversidad de SKU, el volumen de paletas, la rotación, los requisitos de FIFO, el espacio disponible y las operaciones de montacargas. Los sistemas selectivos, de flujo de paletas, de entrada-, de empuje-y otros pueden ser adecuados para diferentes perfiles de inventario.
¿Por qué es importante FIFO en el almacenamiento de alimentos?
FIFO puede ayudar a los almacenes a priorizar el inventario más antiguo antes que el nuevo, lo que puede ser importante para productos con fechas de vencimiento o vida útil limitada.
¿Las estanterías selectivas son adecuadas para los almacenes de bebidas?
Sí. Las estanterías selectivas pueden resultar útiles cuando los almacenes de bebidas manejan muchos SKU y necesitan acceso directo a ubicaciones de palés individuales.
¿Las estanterías dinámicas para palés son adecuadas para productos de alimentación y bebidas?
Puede ser adecuado cuando son importantes FIFO, alto rendimiento y movimiento direccional de paletas. Se deben revisar las características del pallet y del producto antes de seleccionar el sistema.
¿Cómo se deben almacenar los diferentes lotes de productos?
El almacenamiento por lotes debe hacer que las fechas de producción, las fechas de vencimiento y la secuencia del inventario sean manejables. La disposición exacta depende de los procedimientos de control de inventario-y del WMS del almacén.
¿Los productos alimenticios-de rápido movimiento deberían almacenarse más cerca de la fecha de envío?
Cuando el diseño del almacén lo permite, colocar los productos que se mueven con frecuencia más cerca de sus áreas normales de recolección o envío puede reducir los viajes innecesarios del montacargas y el movimiento de reabastecimiento.
Construya un sistema de almacenamiento de paletas en torno al flujo de productos
El almacenamiento en paletas de alimentos y bebidas no es simplemente una cuestión de cuántas paletas caben dentro de un almacén. Las fechas de vencimiento, las cantidades de lotes, la rotación de SKU, las dimensiones de los pallets, la frecuencia de reabastecimiento y la rotación del inventario pueden influir en la configuración de rack más práctica.
Un plan de almacenamiento de almacén exitoso conecta el diseño físico de los estantes para paletas con la forma en que los productos se mueven realmente a través de las instalaciones.
JINHUI ofrece soluciones personalizadas de estanterías para paletas en almacenes para almacenamiento de alimentos y bebidas, centros de distribución, instalaciones de fabricación y otras aplicaciones industriales. La configuración de las estanterías se puede planificar según las dimensiones del almacén, la información de los palés, los requisitos de almacenamiento y las condiciones operativas.
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